Kiinalainen messinkihiekkavaluyritys, joka tarjoaa mukautettuja palveluita ja CNC-tarkkuustyöstöpalveluita.
Kupariseosta, jossa sinkki on pääseosalkuaine, kutsutaan yleensä messingiksi. Kupari-sinkin binaariseosta kutsutaan tavalliseksi messingiksi, ja kolmi-, kvaternaari- tai moni-elementtimessinkiä, joka on muodostettu lisäämällä pieni määrä muita alkuaineita kupari-sinkkiseoksen perusteella, kutsutaan erikoismessingiksi. Valettua messinkiä käytetään messingin valmistukseen valua varten. Messinkivaluja käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, laivoissa, lentoliikenteessä, autoissa, rakentamisessa ja muilla teollisuuden aloilla, ja niillä on tietty paino raskaissa ei--rautametallimateriaaleissa, ja ne muodostavat valetun messinkisarjan.
Verrattuna messingiin ja pronssiin sinkin kiinteä liukoisuus kupariin on erittäin suuri. Normaalissa lämpötilatasapainossa noin 37 % sinkistä liukenee kupariin ja noin 30 % sinkistä voi liueta valutilassa, kun taas tinapronssi Valetussa tilassa tinan kiinteän liukenevuuden massaosuus kupariin on vain 5-6 %. Alumiinipronssin kiinteän liukoisuuden massaosuus kupariin on vain 7-8 %. Siksi sinkillä on hyvä kuparin kiinteää liuosta vahvistava vaikutus. Samaan aikaan useimmat seosaineet voidaan myös liuottaa messingiin vaihtelevissa määrin, parantaa edelleen sen mekaanisia ominaisuuksia, jotta messingillä, erityisesti joillakin erityisillä messingillä, on korkea lujuus. Sinkin hinta on alhaisempi kuin alumiinin, kuparin ja tinan, ja siinä on runsaasti luonnonvaroja. Messingiin lisätyn sinkin määrä on suhteellisen suuri, joten messingin hinta on alhaisempi kuin tinapronssin ja alumiinipronssin. Messingillä on pieni jähmettymislämpötila-alue, hyvä juoksevuus ja kätevä sulatus.
Koska messingillä on edellä mainitut-lujuus, alhainen hinta ja hyvä valukyky, messingillä on enemmän lajikkeita, suurempi teho ja laajempi käyttökohde kuin tinapronssilla ja alumiinipronssilla kupariseoksissa. Messingin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys eivät kuitenkaan ole yhtä hyviä kuin pronssin, varsinkin tavallisen messingin korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat suhteellisen alhaiset. Vain kun joitain seoselementtejä on lisätty muodostamaan erilaisia erikoismessinkiä, sen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys on parantunut ja parantunut.
▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai vakiona
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ RMC:n hiekkavaluvalimoon saatavilla olevat materiaalit:
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kupari{0}}pohjaiset seosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumiini ja niiden seokset
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
Suositut Tagit: messinkivalut, hiekkavalut, pronssivalut, kupariseosvalut, messinkihiekkavaluyritys, kiinalainen messinkivaluyritys
