Hartsihiekkavalu

Hartsihiekkavaluvalimo

Hartsihiekkavalussa raakahiekka, hartsi ja kovetusaine sekoitetaan tasaisesti ja laitetaan hiekkalaatikkoon ja kuvioon ytimen tekemiseksi. Se käyttää furaanihartsia ja kovetusainetta tehdäkseen hiekasta riittävän tiiviiksi ja kovaksi. Sulje sitten laatikko raakavalu. Hartsihiekkavalu sisältää raakahiekan, hartsin ja kovettimen tasaisen sekoittamisen, minkä jälkeen seos asetetaan hiekkamuottiin ja kuvioon ytimen luomiseksi. Muotin kokoamisen jälkeen valu suoritetaan; tätä prosessia kutsutaan myös kylmä-kovettuvan hartsin hiekkamuovaukseksi. Toisin kuin päällystetty hiekka, joka kovettuu lämmön vaikutuksesta, hartsihiekka on itsestään-kovettuvaa hiekkaa, joka tunnetaan myös kylmä-kovettuvana hiekkana, ja kovettuu kovettimella.

Hartsihiekkavalu soveltuu erityisen hyvin suurille valuteräsosille, joiden määrävaatimukset ovat rajalliset. Hartsihiekalla tarkoitetaan muovaushiekkaa tai ydinhiekkaa, joka käyttää synteettistä hartsia hiekkahiukkasten sideaineena. Kun muotti tai ydin on valmistettu hartsihiekasta, hartsi käy läpi peruuttamattoman ristisilloitusreaktion ja jähmettyy kovettimen vaikutuksesta antaen näin muotille tai ytimelle lujuuden. Hartsihiekkavalun mittatarkkuus on hieman pienempi kuin päällystetyn hiekan.

Hartsihiekkavalu

Kapasiteetti ja sula metalli hartsihiekkavaluihin

▶Rauta- ja ei-{0}}rautametallit hartsihiekkavaluihin

• Harmaa valurauta: EN-GJL-100, EN-GJL-150, FI-GJL-200, FI-GJL-250, FI-GJL-300, FI-GJL-350
• Pallorauta (nodulaarinen, pallografiitti): EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-450-10, EN-GJS-50-J-7, EN-GJS-50-G-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Valettu alumiini ja niiden seokset
• Seostettu teräs tai hiiliterästä tai muita materiaaleja ja standardeja pyynnöstä
• Messinki, pronssi ja muut kupari{0}}pohjaiset seokset

• Valumuottien maksimikoko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Hartsihiekkavalujen painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Hartsihiekkavalujen vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• OEM-mukautetut palvelut: Saatavilla
• Valutoleranssit: pyynnöstä.

Metallivalimo

Kuinka tarkastamme hartsivaluvalut

Spektrometrimme tarkistaa 15 kemiallista elementtiä ja metallurginen mikroskooppi tuottaa korkean-resoluution kuvia 1 000 kertaa suurennettuina, ja puhtausmittarimme määrittää hiukkasten koon ja määrän varmistaakseen, että materiaalit täyttävät tai ylittävät kansainväliset standardit. RMC käyttää ultraäänitunnistimia havaitakseen vikoja, ja sillä on röntgenlaitteita ja kiihdyttimiä, jotka pystyvät skannaamaan valukappaleita, joiden seinämän paksuus on enintään 200 mm.

RMC:llä on täysi valikoima sisäisiä tarkastusvalmiuksia, joihin kuuluvat:

1. Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
2. Metallografinen analyysi
3. Brinell, Rockwell ja Vickers kovuustarkastus
4. Mekaaninen ominaisuusanalyysi
5. Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
6. Puhtaustarkastus
7. UT, MT ja RT tarkastus

Koordinaattimittauskone (CMM)

Hartsihiekkavalumenettelyt

1- Suunnittele ja tee kuvioita.

Hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivalussa

2- Tee hiekkamuotti

Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja lämmityksen jälkeen hartsipinnoite sulatetaan, sitten hiekkamuotit muuttuvat kiinteäksi hiekkakuoreksi ja ytimeksi.

3- Sulata valumetalli

Induktiouuneissa materiaalit sulatettaisiin nesteeksi, minkä jälkeen nestemäisen raudan kemialliset koostumukset tulisi analysoida vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.

4- Sulan metallin kaataminen

Kun sulanut rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin. Valumuottien erilaisten hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.

5- Ruiskupuhallus, hionta ja puhdistus

Jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen valukappaleet, nousuputket, portit tai lisärauta tulee leikata irti ja poistaa. Sitten rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ruiskupuhalluskoneilla. Hiontapään ja katkaisulinjojen hiomisen jälkeen tulivat valmiit valuosat odottamaan tarvittaessa jatkoprosesseja.

Muotit hartsihiekkavalua varten

Hartsihiekkavalutyöpaja

Hartsihiekkavaluvalimogalleria

RMC:n valimossa hyödynnämme ammattikalustoa kuvioiden valmistukseen ja valuvaippamuotin muodostamiseen. Nämä hyvin organisoidut laitteet auttavat meitä valmistamaan hartsihiekkavaluja korkealaatuisia ja suuria määriä. Näillä laitteilla voidaan valmistaa erilaisia ​​räätälöityjä valukappaleita, kuten harmaarautavaluja, pallografiittivalurautavalut, hiiliteräsvalut, seosteräsvalut, ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, alumiinivalut ja messinkivalut.

Hartsivalujen sovellukset

Hartsihiekkavalut voisivat palvella monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien vaihdelaatikot, teollisuusventtiilit,pumput, hydrauliikka, autot, kuorma-autot, junat, logistiikka, maatalouskoneet... jne. Valukappaleita käytetään pääasiassa vaihdelaatikon kotelona, ​​vaihteiston kannen, pumpun kotelon, pumpun kannen, sylinterinkansien, vaihteistokotelon, kannattimien, pyörän navan, kiertokankien, akselien ja jakotukkien... jne.

Tyypilliset hartsihiekkavalut

RMC:n hartsihiekkavaluvalimon lisäarvopalvelut

Palvelumme ovat monipuolisia ja monipuolisia. Tarjoamme materiaalineuvontaa ja -kehitystä sekä teknisten asiantuntijoidemme neuvoja suunnittelussa ja valussa 3D- ja CAD-piirustus- ja simulaatioohjelmistojen ohjelmistojen avulla. Olemme kattaneet sinut alusta loppuun asti.

• Lämpökäsittely:Karkaisu, karkaisu, normalisointi, hehkutus, hiiletys, nitraus
• Pintakäsittely:Anodisointi, sinkki-pinnoitus, kiillotus, GeoMet, Zintek, elektroforeesi... jne.
• Testauspalvelu:Kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, fluoresoivat tai magneettiset tunkeutumistarkastukset (FPI, MPI), röntgensäteet, ultraäänitestaus, dynaaminen ja staattinen tasapainotestaus

RMC tarjoaa täyden valikoiman hartsihiekkavaluratkaisuja. Jos haluat tietää lisää teknologiastamme ja hartsihiekkavaluprosessistamme, ota meihin yhteyttä jo tänään.

Varasto RMC Sand Casting Foundryssa