Pallografiittivalurautaa, jolla on muita nimiä, kuten pallografiittivalurauta tai SG-valurauta, käytetään yleensä valukappaleiden valmistukseen. Nodulaarinen valurauta saa pallomaista grafiittia sferoidisoinnin ja ymppäyskäsittelyn avulla, mikä parantaa tehokkaasti valuraudan mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti plastisuutta ja sitkeyttä, jotta saadaan suurempi lujuus kuin hiiliteräksestä. Nodulaarinen valurauta on 1950-luvulla kehitetty -luja valurautamateriaali. Sen kattavat ominaisuudet ovat lähellä terästä. Erinomaisten ominaisuuksiensa perusteella pallografiittivalurautaa on käytetty menestyksekkäästi monimutkaisten voimien, lujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden omaavien komponenttien valamiseen. Nodular valurauta on nopeasti kehittynyt valurautamateriaaliksi toiseksi harmaa valurauta ja laajalti käytetty. Niin kutsuttu -teräksen korvaaminen raudalla tarkoittaa pääasiassa pallografiittista rautaa. Pallorautaa käytetään usein osien valmistukseen autojen, traktoreiden ja polttomoottoreiden kampi- ja nokka-akseleihin sekä keskipaineventtiileihin yleisiin koneisiin.
Pallorauta ei ole yksittäinen materiaali, vaan se on osa materiaaliryhmää, jolla voidaan tuottaa monenlaisia ominaisuuksia mikrorakennetta säätelemällä. Tämän materiaaliryhmän yhteinen ominaisuus on grafiitin muoto. Pallografiittiraudoissa grafiitti on pikemminkin kyhmyjen muodossa kuin hiutaleina, kuten harmaassa raudassa. Grafiitin hiutaleiden terävä muoto luo jännityskeskittymispisteitä metallimatriisiin ja kyhmyjen pyöristetty muoto vähemmän, mikä estää halkeamien syntymistä ja parantaa sitkeyttä, joka antaa lejeeringille nimen. Kyhmyjen muodostuminen saadaan aikaan lisäämällä kyhmyjä aiheuttavia alkuaineita, yleisimmin magnesiumia (huomaa magnesium kiehuu 1100 asteessa ja rauta sulaa 1500 asteessa) ja harvemmin nykyään ceriumia (yleensä Mischmetalin muodossa). Telluuria on myös käytetty. Yttriumia, usein Misch-metallin komponenttia, on myös tutkittu mahdollisena kyhmyttimenä.
Muovattavan (nodulaarisen) valuraudan mekaaniset ominaisuudet |
||||||||
| DIN EN 1563 mukainen tuote | Mittayksikkö | FI-GJS-350-22-LT | FI-GJS-400-18-LT | FI-GJS-400-18 | FI-GJS-500-7 | FI-GJS-600-3 | FI-GJS-700-2 | FI-GJS-800-2 |
| FI-JS 1015 | FI-JS 1025 | FI-JS 1020 | FI-JS 1050 | FI-JS 1060 | FI-JS 1070 | FI-JS 1080 | ||
| Vetolujuus | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2 %:n tuottolujuus | Rp 0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 | 480 |
| Pidentymä | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Kovuus | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Rakenteet | pääasiassa ferriittisiä | pääasiassa ferriittisiä | pääasiassa ferriittisiä | ferriitti + perliitti | ferriitti + perliitti | pääasiassa perliittiä | kaikki perliitti | |
| Leikkausjännitys | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Vääntö | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Elastisuusmoduulit | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Poisson numero | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Puristusvoima | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Murtuman sitkeys | Klc MPa·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Tiheys | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Pallokivivalurautavalut ovat pallografiittivaluraudasta valmistettuja valukomponentteja. RMC Foundryssa pallografiittivalurautaa voitiin valaa ja kaataa monilla valuprosesseilla, mukaan lukien hiekkavalu, kuoren valu, investointivalu, hukkavaahtovalu ja tyhjiövalu, riippuen tarkasta käytöstä tai haluttujen valukappaleiden erityisvaatimuksista.
Valukappaleiden suunnitteluvaiheessa tulisi perustaa erityinen projektiryhmä suorittamaanSuunnitteluvirhetilan ja vaikutusten analyysi(DFMEA). Projektiryhmä koostuu pääsääntöisesti tuotesuunnittelijoista, valuprosessisuunnittelijoista ja ympäristönsuojelun ammattilaisista. DFMEA-analyysin pääsisällön tulisi sisältää, täyttyvätkö osarakenteen valulaadun, valurakenteen valuprosessin ja ympäristönsuojeluvaatimusten valuprosessin vaatimukset.
Pallorautavalujen suorituskykyominaisuudet
• Palloraudan juoksevuus ja viivakutistuminen ovat hyvin lähellä harmaavaluraudan kutistumia
• Taipumus tilavuuden kutistumiseen ja sisäisten jännitysten muodostumiseen on suurempi kuin harmaan valuraudan, joka on altis kutistumiselle ja halkeilulle
• Palloraudan lujuus, plastisuus ja kimmomoduuli ovat suurempia kuin harmaan valuraudan, ja niillä on hyvä kulutuskestävyys
• Iskunvaimennus on huonompi kuin harmaavalurauta
Pallorautavalujen rakenteelliset ominaisuudet
• Suunniteltu yleensä tasaiseksi seinämäpaksuudeksi, ja paksua profiilia tulisi välttää, jos mahdollista
• Tietyissä paksuissa ja suurissa valukappaleissa on käytettävä onttoa rakennetta tai rakennetta, jossa on vahvistetut rivat
|
Palattava (nodulaarinen) valurauta |
|||||
|
GB/T 1348-1988 |
ISO 1083:1987(E) |
ASTM A536-84(2004) |
EN 1563:-1997 |
JIS G5502-2001 |
ГОСТ7293 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03 F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 |