Qingdao Rinborn Koneet Co., Oy
+86 186 6184 7678
| Erilaisten valuprosessien vertailu | |||||
| Tuotteet | Hiekkavalu | Pysyvä muottivalu | Die Casting | Investointi Casting | Shell-muottivalu |
| Tyypilliset mittatoleranssit, tuumaa | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Suhteellinen hinta määrässä | Matala | Matala | Alin | Korkein | Keskikorkea |
| Suhteellinen hinta pienelle määrälle | Alin | Korkea | Korkein | Keskikokoinen | Keskikorkea |
| Valun sallittu paino | Rajaton | 100 lbs. | 75 lbs. | Unssia 100 paunaan. | Shell ozs. 250 paunaan asti. ei-paista 1/2 lb. - tonnia |
| Ohuin osa valettava, tuumaa | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Suhteellinen pintakäsittely | Kohtuullista hyvään | Hyvä | Parhaat | Erittäin hyvä | Kuori hyvä |
| Suhteellinen helppous valaa monimutkainen suunnittelu | Kohtuullista hyvään | Reilu | Hyvä | Parhaat | Hyvä |
| Suunnittelun vaihtamisen suhteellinen helppous tuotannossa | Parhaat | Huono | Köyhin | Reilu | Reilu |
| Valikoima seoksia, joita voidaan valaa | rajoittamaton | Alumiini- ja kuparipohja mieluiten | Alumiinipohja mielellään | Rajoittamaton | Rajoittamaton |
Metallivalu ovat valmistusprosesseja, joissa nestemäinen sula metalli ja niiden seokset kaadetaan yleensä muottiin, jossa on halutun muotoinen ontelo, ja annetaan sitten jähmettyä. Kiinteytynyt osa tunnetaan myös valu- tai valuosana, joka työnnetään ulos tai murretaan muotista prosessin loppuunsaattamiseksi. Valumateriaalit ovat yleensä metalleja tai erilaisia kylmäkovettuvia materiaaleja, jotka kovettuvat kahden tai useamman kemiallisen komponentin sekoittamisen jälkeen. Valua käytetään useimmiten monimutkaisten metalliseostuotteiden valmistukseen, joiden valmistaminen takomalla ja muilla valmistusmenetelmillä olisi vaikeaa tai epätaloudellista.
Valuprosessit ovat olleet tunnettuja tuhansia vuosia. Nykyaikaisilla mekaanisilla teollisuusalueilla, edistyneen tekniikan ja laitteiden ansiosta, valu on kehitetty enemmän etuja. Valujen valmistusprosessi on edelleen perustavanlaatuinen teollisuus, ja sillä on tärkeä rooli autoteollisuudessa, kuljetuksissa, avaruusteollisuudessa, rakennuskoneissa, maatalouskoneissa, hydrauliikassa, pumpuissa ja venttiileissä... lähes kaikilla mekaanisilla aloilla nykyään.
Muotin valmistusmenetelmien ja kuvioiden mukaan valuprosessi voidaan jakaa useisiin kategorioihin. Yleisimmin käytetyt valuprosessit ovat hiekkavalu ja erityinen valuprosessi. Jotkut valimot asettavat myös kadonneen vaahtomuovivalun ja tyhjiövalun hiekkavalun alaluokiksi-, koska näissä kahdessa valuprosessissa käytetään kuivaa hiekkaa muotin valmistamiseen ennen valuvalamista. Erikoisvaluprosessit kattavat pääasiassa menetettyvaha sijoitusvalu, pysyvä muottivalu, korkeapainevalu, matalapainevalu ja painovoimavalu.
Valukappaleet voitaisiin jakaa eri luokkiin myös valimoiden materiaalina käyttämien metallien ja metalliseosten mukaan. Valimossamme voimme tuottaa harmaarautavalut, pallografiittivalurautavalut, tempervalurautavalut, hiiliteräsvalut, seosteräsvalut, ruostumattoman teräksen valu, alumiiniseosvalut, nikkelipohjaiset metalliseosvalut, kobolttipohjaiset metalliseosvalut, messinki- ja pronssivalut. Nämä metallit ja seokset voidaan valaa yhdellä tai useammalla valuprosessilla riippuen niiden valusuorituskyvystä ja vaadituista mekaanisista ominaisuuksista, mittatoleransseista ja muista erityisominaisuuksista.
Eri metallien ja metalliseosten osien valu ja koneistus
Harmaarauta on valurautatyyppi, jolla on grafiittimikrorakenne. Se on nimetty sen muodostaman murtuman harmaan värin mukaan. Harmaavalurautaa käytetään yleensä komponenteissa, joiden jäykkyys on tärkeämpää kuin sen vetolujuus.
Pallografiittivalurautaa, jota kutsutaan myös pallomaiseksi valuraudaksi, pallografiittivaluraudaksi tai SG-valuraudaksi, käytetään yleensä korkean vetolujuuden omaavien valukappaleiden valmistukseen. Pallorauta saa kyhmyistä grafiittia sferoidisoinnin ja siirrostuksen avulla.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut valmistetaan yleensä kadonneella vahavaluprosessilla, mikä parantaa pintaa ja tarkkuutta. Kuitenkin RMC-valuvalimossa joissakin suurissa-skaalattuissa valuissa ruostumatonta terästä valetaan ja kaadetaan myös hiekkavalulla, vaippamuottivalulla ja muilla valuprosesseilla.
Valujen seosteräksen kemiallinen koostumus voidaan räätälöidä kullekin elementille satojen eri laatujen perusteella. Valettua terästä tulee käyttää, kun valukappaleiden lujuus on suhteellisen korkea ja valurauta ei täytä vaatimuksia.
Runsas-kromiseokset koostuvat kromista peruselementtinä ja muiden alkuaineiden lisäyksestä. Nikkeliin verrattuna metallikromilla on korkeampi sulamispiste, ja sillä on erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean -lämpötilan ja korroosionkestävyys.
Mangaanilejeeringit ovat ferroseoksia, jotka koostuvat mangaanista, piistä, raudasta ja pienistä määristä hiiltä. Ferromangaani luokitellaan edelleen hiilipitoisuuden perusteella korkea--hiilihiilipitoisiin, keski{2}}hiilihiilipitoisiin ja vähähiilisiin-hiilityyppeihin.
Alumiinia ja sen seoksia voitiin valaa korkeapainevalulla, matalapainevalulla, painovoimavalulla, hiekkavalulla, sijoitusvalulla ja vaahtomuovivalulla. Yleensä alumiiniseosvalukappaleilla on vähemmän painoa, mutta monimutkainen rakenne ja parempi pinta.
Messinki- ja pronssivalut ovat molemmat kupari-seosvalukappaleita, jotka voidaan valaa hiekkavalulla, sijoitusvalulla ja kuorivaluprosesseilla. Kuparista ja sinkistä koostuvaa messinkiä kutsutaan tavalliseksi messingiksi. RMC-valimossa voidaan valaa erilaisia messinki- ja pronssilaatuja.
Nikkelipohjaiset ja kobolttipohjaiset seokset
Nikkelipohjainen seos on suositumpi kuin koboltti. Mutta molempia käytetään korkealuokkaisiin-koneisiin tai teollisuuteen niiden korkeiden kustannusten vuoksi. Koboltti-pohjainen seos on kova seos, joka kestää monenlaista kulumista, korroosiota ja korkean lämpötilan hapettumista.
