Shell-muottivalu

Esi{0}}hartsipinnoitettu kuorivaluvalimo

Kuorivaluprosessia kutsutaan myös esi-pinnoitetun hartsihiekkavaluprosessiksi, kuumakuoren valuprosessiksi tai ydinvaluprosessiksi. Päämuovausmateriaali on esi-pinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuin vihreä hiekka ja furaanihartsihiekka. Kun esi-pinnoitettu hiekka kuumennetaan kuumien kuvioiden vaikutuksesta, hiekasta tulee vahva kuori muodostaen muottipesän, joka kestää sulan metallin ja seokset.

Pinnoitettu hiekka on muovaushiekkaa ja ydinhiekkaa, jossa hiekkahiukkasten pinnalle on jo päällystetty kiinteä hartsikalvo ennen muovausta ja hylsyn valmistusta; siksi sitä kutsutaan myös kuorihiekoksi. Päällystyshiekkaprosessissa sekoitetaan mekaanisesti jauhemaista lämpökovettuvaa fenolihartsia raakahiekan kanssa ja kovetetaan se sitten kuumennettaessa.

Nykyaikainen päällystetty hiekka on kehittynyt prosessiksi, jossa käytetään termoplastista fenolihartsia, latenttia kovetusainetta ja voiteluainetta, jotka on formuloitu tietyllä pinnoitusprosessilla. Kuumennettaessa päällystetty hiekka sulaa hartsin kanssa, joka pinnoittaa hiekkajyviä. Heksametyleenitetramiinin (piilevä kovetusaine) hajoamisesta vapautuvien metyleeniryhmien vaikutuksesta sula hartsi muuttuu nopeasti lineaarisesta rakenteesta liukenemattomaksi kolmiulotteiseksi rakenteeksi, jolloin päällystetty hiekka jähmettyy ja muotoutuu.

Esipäällystettyä hiekkaa ei voi käyttää kierrätykseen. The kuorivaluvalut on korkeammat kustannukset kuin hiekkavalu. Kuorivaluosilla on kuitenkin monia etuja, kuten tiukempi mittatoleranssi, hyvä pinnanlaatu ja vähemmän valuvirheitä.

Shell Mold Casting Foundry

Esi-pinnoitettu kuorimuotti

Kapasiteetti ja sula metalli Shell-muottivaluihin

▶Rauta- ja ei-{0}}rautametallit kuorivalua varten RMC:n valimossa

• Harmaa valurauta: EN-GJL-100, EN-GJL-150, FI-GJL-200, FI-GJL-250, FI-GJL-300, FI-GJL-350
• Pallorauta (nodulaarinen, pallografiitti): EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-450-10, EN-GJS-50-J-7, EN-GJS-50-G-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Valettu alumiini ja niiden seokset
• Seostettu teräs tai hiiliterästä tai muita materiaaleja ja standardeja pyynnöstä
• Messinki, pronssi ja muut kupari{0}}pohjaiset seokset

• Valumuottien maksimikoko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kuorivalujen painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Kuorivalujen vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• OEM-mukautetut palvelut: Saatavilla
• Valutoleranssit: pyynnöstä.

Shell Mold Casting Foundry

Kuinka tarkastamme Shell-muottivalut

Spektrometrimme tarkistaa 15 kemiallista elementtiä ja metallurginen mikroskooppi tuottaa korkean-resoluution kuvia 1 000 kertaa suurennettuina, ja puhtausmittarimme määrittää hiukkasten koon ja määrän varmistaakseen, että materiaalit täyttävät tai ylittävät kansainväliset standardit. RMC käyttää ultraäänitunnistimia havaitakseen vikoja, ja sillä on röntgenlaitteita ja kiihdyttimiä, jotka pystyvät skannaamaan valukappaleita, joiden seinämän paksuus on enintään 200 mm.

RMC:llä on täysi valikoima sisäisiä tarkastusvalmiuksia, joihin kuuluvat:

1. - Spektrografinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
2. - Metallografinen analyysi
3. - Brinell, Rockwell ja Vickers kovuustarkastus
4. - Mekaaninen ominaisuusanalyysi
5. - Alhaisen ja normaalin lämpötilan vaikutustesti
6. - Puhtaustarkastus
7. - UT-, MT-, PT- ja RT-tarkastus

CMM

Shell-muottivalumenettelyt

1- Suunnittele ja tee kuvioita.

Esipäällystetty hartsihiekka on lämmitettävä kuvioissa, joten metallikuviot ovat välttämättömiä työkaluja kuorivalussa

2- Tee valmiiksi päällystetty hiekkamuotti

Kun metallikuviot on asennettu muovauskoneeseen, esi-pinnoitettu hartsihiekka ammutaan kuvioihin, ja kuumentamisen jälkeen hartsipinnoite sulatetaan, minkä jälkeen hiekkamuotit muuttuvat kiinteäksi hiekkakuoreksi ja ytimeksi.

3- Sulata valumetalli

Induktiouuneissa materiaalit sulatettaisiin nesteeksi, minkä jälkeen nestemäisen raudan kemialliset koostumukset tulisi analysoida vastaamaan vaadittuja lukuja ja prosentteja.

4- Sulan metallin kaataminen

Kun sulanut rauta täyttää vaatimukset, ne kaadetaan kuorimuotteihin. Valumuottien erilaisten hahmojen perusteella kuorimuotit haudataan vihreään hiekkaan tai pinotaan kerroksittain.

5- Ruiskupuhallus, hionta ja puhdistus

Valukappaleiden jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen nousuputket, portit tai lisärauta tulee leikata irti ja poistaa. Sitten rautavalut puhdistetaan hiekkapuhalluslaitteilla tai ruiskupuhalluskoneilla. Hiontapään ja katkaisulinjojen hiomisen jälkeen tulivat valmiit valuosat odottamaan tarvittaessa jatkoprosesseja.

Shell muotti

Esi-pinnoitettu kuorimuotti

Shell Mold Casting Foundry Gallery

RMC:n valimossa hyödynnämme ammattikalustoa kuvioiden valmistukseen ja valuvaippamuotin muodostamiseen. Nämä erittäin hyvin organisoidut laitteet auttavat meitä valmistamaan laadukkaita ja suuria määriä kuorivalumuotteja. Näillä laitteilla voidaan valmistaa erilaisia ​​räätälöityjä valukappaleita, kuten harmaarautavaluja, pallografiittivalurautavalut, hiiliteräsvalut, seosteräsvalut, ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, alumiinivalut ja messinkivalut.

Shell-muottivalukomponenttien sovellukset

Shell muottivalut voisi palvella monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien vaihteistot, teollisuusventtiilit, pumput, hydrauliikka, autot, kuorma-autot, junat, logistiikka, maatalouskoneet...jne. Valukappaleita käytetään pääasiassa vaihdelaatikon kotelona, ​​vaihteiston kannen, pumpun kotelon, pumpun kannen, sylinterinkansien, vaihteistokotelon, kannattimien, pyörän navan, kiertokankien, akselien ja jakotukkien... jne.

Tyypilliset Shell-muottivalut

RMC:n Shell Mold Casting Foundryn lisäarvopalvelut

Palvelumme ovat monipuolisia ja monipuolisia. Tarjoamme materiaalineuvontaa ja -kehitystä sekä teknisten asiantuntijoidemme neuvoja suunnittelussa ja valussa 3D- ja CAD-piirustus- ja simulaatioohjelmistojen ohjelmistojen avulla. Olemme kattaneet sinut alusta loppuun asti.

• Hiekkavalu:Vihreä hiekkavalu kahvalla ja automaattisella muovauskoneella, esi-pinnoitettu kuorivalu, CNC-tarkkuuskoneistus ja metallinvalmistus.
• Lämpökäsittely:Karkaisu, karkaisu, normalisointi, hehkutus, hiiletys, nitraus
• Pintakäsittely:Anodisointi, sinkki-pinnoitus, kiillotus, GeoMet, Zintek, elektroforeesi... jne.
• Testauspalvelu:Kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, fluoresoivat tai magneettiset tunkeutumistarkastukset (FPI, MPI), röntgensäteet, ultraäänitestaus, dynaaminen ja staattinen tasapainotestaus

RMC tarjoaa täyden valikoiman metallin muotoilua ja mekaanista käsittelyä. Jos haluat tietää lisää teknologiastamme ja valmistuskyvyt, ota meihin yhteyttä jo tänään.

Varasto RMC Sand Casting Foundryssa