Pintakäsittely

Suoritamme seuraavat pintakäsittelyt metallivalut: hiekkapuhallus, maalaus, jauhemaalaus, anodisointi, elektrofotoesio, kromipinnoitus, mustaus, geormet, sintek,Passivointi, sinkki-pinnoitus, harjattu kiillotus, peilikiillotus, sähkö-kiillotus, nikkeli-pinnoitus, ... jne.
 

Metallin pintakäsittely on prosessi, jossa metallipohjamateriaalin pinnalle muodostetaan keinotekoisesti pintakerros, joka eroaa alustan mekaanisista, fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Pintakäsittelyn tarkoituksena on täyttää tuotteen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, koristelu tai muut erityiset toiminnalliset vaatimukset. Metallivaluissa yleisemmin käyttämiämme pintakäsittelymenetelmiä ovat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen käsittely, pintalämpökäsittely ja ruiskupinta. Metallivalujen pinnan esikäsittely on työkappaleen pinnan puhdistaminen, lakaisu, purseenpoisto, rasvanpoisto ja hapettumisenesto.

 

Pintakäsittelylle on kaksi selitystä. Yksi on yleinen pintakäsittely, joka sisältää monia fysikaalisia ja kemiallisia menetelmiä, mukaan lukien esikäsittely, galvanointi, maalaus, kemiallinen hapetus, lämpöruiskutus jne.; toinen on kapeasti määritelty pintakäsittely. Toisin sanoen vain käsittely, mukaan lukien hiekkapuhallus, kiillotus jne., jota kutsumme usein esikäsittelyksi-.

 

 

1. Pinnan esikäsittely

Käsittelyn, kuljetuksen, varastoinnin jne. aikana metallityökappaleiden pinnalla on usein oksidihilsettä, ruostemuovaushiekkaa, hitsauskuonaa, pölyä, öljyä ja muuta likaa. Jotta pinnoite kiinnittyy tiukasti työkappaleen pintaan, työkappaleen pinta on puhdistettava ennen maalausta. Muuten se ei vaikuta ainoastaan ​​pinnoitteen sitoutumisvoimaan ja korroosionkestävyyteen metalliin, vaan myös tekee perusmetallista, vaikka se olisi pinnoitettu. Se voi jatkaa syöpymistä kerroksen suojassa, jolloin pinnoite irtoaa, mikä vaikuttaa työkappaleen mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään. Voidaan nähdä, että metallityökappaleiden pintaesikäsittelyn tarkoituksena on tuottaa hyvä pinnoitusvaatimuksiin sopiva alusta, saada hyvälaatuinen suojakerros ja pidentää tuotteen käyttöikää.

 

2. Mekaaninen käsittely

Sisältää pääasiassa teräsharjatelakiillotuksen, ruiskupuhalluksen ja hiekkapuhalluksen.Harjakiillotus on sitä, että harjarullaa käyttää moottori, ja harjatela pyörii suurella nopeudella nauhan ylä- ja alapinnalla rullakappaleen liikettä vastakkaiseen suuntaan oksidisuolen poistamiseksi. Harjattu rautaoksidihilse pestään pois suljetulla kiertävällä jäähdytysvesipesujärjestelmällä.

 

Haulipuhallus on menetelmä, jossa käytetään keskipakovoimaa ammuksen kiihdyttämiseen ja sen heijastamiseen työkappaleeseen ruosteenpoistoa ja puhdistusta varten. Haulipuhalluksella on kuitenkin huono joustavuus ja työmaa rajoittaa sitä. Se on hieman sokea työkappaletta puhdistettaessa, ja työkappaleen sisäpinnalle on helppo muodostaa kuolleita kulmia, joita ei voida puhdistaa. Laitteen rakenne on monimutkainen, kuluvia osia on monia, erityisesti terät ja muut osat kuluvat nopeasti, huoltotyötunteja on paljon, kustannukset ovat korkeat ja kertainvestointi on suuri. Kun pintakäsittelyyn käytetään ruiskupuhallusta, iskuvoima on suuri ja puhdistusvaikutus on ilmeinen.

 

Ohuiden levytyökappaleiden käsittely ruiskupeittauksella voi kuitenkin helposti vääntää työkappaletta, ja teräshaula osuu työkappaleen pintaan (riippumatta ruiskupuhalluksesta tai ruiskupuhalluksesta) ja muotoilee metallialustaa. Koska ferroferrioksidilla ja ferroferrioksidilla ei ole plastisuutta, ne rikkoutuvat. Irrotuksen jälkeen öljykalvo muotoutuu yhdessä materiaalin kanssa, joten ruiskupuhallus ja suihkupuhallus eivät pysty täysin poistamaan öljytahroja työkappaleesta öljytahroilla. Olemassa olevista työkappaleiden pintakäsittelymenetelmistä paras puhdistusteho on hiekkapuhallus. Hiekkapuhallus soveltuu työkappaleen pinnan puhdistukseen korkeammilla vaatimuksilla.

 

3. Plasmahoito

Plasma on kokoelma positiivisesti varautuneita positiivisia ja negatiivisia hiukkasia (mukaan lukien positiiviset ionit, negatiiviset ionit, elektronit, vapaat radikaalit ja erilaiset aktiiviset ryhmät jne.). Positiiviset ja negatiiviset varaukset ovat yhtä suuret. Siksi sitä kutsutaan plasmaksi, joka on neljäs tila, jossa ainetta on kiinteän, nestemäisen ja kaasumaisen tilan -plasmatilan lisäksi. Plasman pintaprosessori koostuu plasmageneraattorista, kaasunsyöttöputkesta ja plasmasuuttimesta. Plasmageneraattori tuottaa korkean-paineen ja korkean

 

Kun plasma ja käsiteltävän kohteen pinta kohtaavat, esine muuttuu ja tapahtuu kemiallisia reaktioita. Pinta on puhdistettu ja hiilivetyepäpuhtaudet, kuten rasva ja apuaineet on poistettu, tai syövytetty ja karhennettu tai muodostettu tiheä-silloittunut kerros tai lisätty happea- sisältäviä polaarisia ryhmiä (hydroksyyli, karboksyyli), nämä Ryhmällä on adheesiota, adheesiota ja optimaalista vaikutusta erilaisten pinnoite- ja maalisovelluksissa. Samalla vaikutuksella plasmakäsittelypinta voi saada erittäin ohuen, korkean vetolujuuden{4}}pinnoitepinnan, mikä on hyödyllistä liimauksessa, päällystämisessä ja painamisessa. Muita koneita, kemiallisia käsittelyjä ja muita vahvoja komponentteja ei tarvita tartunnan lisäämiseksi.

 

 

 

4. Sähkökemiallinen menetelmä

Sähkökemiallinen pintakäsittely käyttää elektrodireaktiota pinnoitteen muodostamiseen työkappaleen pinnalle, joka sisältää pääasiassa galvanoinnin ja anodisen hapetuksen.

 

Kun työkappale on katodi elektrolyyttiliuoksessa. Prosessia, jossa pinnoite muodostuu pinnalle ulkoisen virran vaikutuksesta, kutsutaan galvanoimiseksi. Pinnoitekerros voi olla metallia, metalliseosta, puolijohdetta tai sisältää erilaisia ​​kiinteitä hiukkasia, kuten kuparipinnoitus, nikkelipinnoitus jne.

 

Elektrolyyttiliuoksessa ollessaan työkappale on anodi. Prosessia, jossa pintaan muodostuu oksidikalvo ulkoisen virran vaikutuksesta, kutsutaan anodisaatioksi, kuten alumiiniseoksen anodisaatioksi. Teräksen hapetuskäsittely voidaan tehdä kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä. Kemiallinen menetelmä on laittaa työkappale hapettavaan liuokseen ja luottaa kemialliseen toimintaan oksidikalvon muodostamiseksi työkappaleen pinnalle, kuten teräksen sinertymiseen.

 

5. Kemialliset menetelmät

Kemiallisen menetelmän pintakäsittelyllä ei ole virtavaikutusta, ja se käyttää kemiallisten aineiden vuorovaikutusta pinnoituskerroksen muodostamiseen työkappaleen pinnalle. Päämenetelmät ovat kemiallinen konversiopinnoituskäsittely ja kemiallinen pinnoitus.

 

Elektrolyyttiliuoksessa metallityökappaleella ei ole ulkoista virtavaikutusta ja liuoksessa oleva kemiallinen aine on vuorovaikutuksessa työkappaleen kanssa muodostaen sen pinnalle pinnoitteen, jota kutsutaan kemialliseksi konversiokalvokäsittelyksi. Kuten metallipinnan sinistys, fosfatointi, passivointi ja kromisuolakäsittely. Elektrolyyttiliuoksessa työkappaleen pinta käsitellään katalyyttisesti ilman ulkoisen virran vaikutusta. Ratkaisussa kemiallisten aineiden vähenemisen vuoksi prosessia, jossa tiettyjä aineita kerrostetaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, kutsutaan kemialliseksi pinnoitukseksi, kuten sähköttömäksi nikkeliksi, sähköttömäksi kuparipinnoitukseksi jne.

 

6. Kuumakäsittelymenetelmä

Kuumakäsittelymenetelmänä on materiaalin sulattaminen tai lämpödiffundointi korkeassa lämpötilassa pinnoitteen muodostamiseksi työkappaleen pinnalle. Päämenetelmät ovat seuraavat:

1) Kuumapinnoitus
Prosessia, jossa metallityökappale asetetaan sulaan metalliin pinnoitteen muodostamiseksi sen pinnalle, kutsutaan kuuma-kastopinnoitukseksi, kuten kuuma-kastosinkitys ja kuuma{2}}alumiinia.
2) Terminen ruiskutus
Prosessia, jossa sula metalli sumutetaan ja ruiskutetaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi, kutsutaan lämpöruiskutukseksi, kuten sinkin lämpösuihkuksi ja alumiinin lämpösuihkuttamiseksi.
3) Kuuma leimaus
Prosessia, jossa metallikalvo kuumennetaan ja puristetaan työkappaleen pinnalla pinnoitekerroksen muodostamiseksi, kutsutaan kuumaleimaukseksi, kuten kuumaleimaukseksi alumiinifolioksi.
4) Kemiallinen lämpökäsittely
Prosessia, jossa työkappale joutuu kosketuksiin kemiallisten aineiden kanssa ja kuumennetaan ja tietty elementti tulee työkappaleen pintaan korkeassa lämpötilassa, kutsutaan kemialliseksi lämpökäsittelyksi, kuten nitraus ja hiiletys.

 

7. Elektroforeesi
Työkappale asetetaan elektrodina johtavaan vesi-liukoiseen tai vesi-emulgoituun maaliin ja muodostaa piirin maalissa olevan toisen elektrodin kanssa. Sähkökentän vaikutuksesta päällystysliuos on dissosioitunut varautuneiksi hartsi-ioneiksi, kationit siirtyvät katodille ja anionit anodille. Nämä varautuneet hartsi-ionit yhdessä adsorboituneiden pigmenttihiukkasten kanssa johdetaan elektroforeesiin työkappaleen pintaan pinnoitteen muodostamiseksi. Tätä prosessia kutsutaan elektroforeesiksi.

 

8. Sähköstaattinen ruiskutus
Tasavirtakorkea{0}}jännitteisen sähkökentän vaikutuksesta sumutetut negatiivisesti varautuneet maalihiukkaset ohjataan lentämään positiivisesti{1}}varautuneelle työkappaleelle maalikalvon muodostamiseksi, jota kutsutaan staattiseksi ruiskutukseksi.