Investointivalut ruostumattomasta teräksestä, valuteräksestä ja valuraudasta

Investointivalu, joka tunnetaan myös kadonneella vahavalulla tai tarkkuusvalulla, viittaa keramiikan muodostamiseen vahakuvioiden ympärille moni- tai yksiosaisen muotin muodostamiseksi sulan metallin vastaanottamiseksi. Tässä prosessissa käytetään kuluvaa ruiskupuristettua vahakuvioprosessia monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisilla pintaominaisuuksilla. Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä upotetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren muodostamiseksi. Vaha-poistoprosessia seuraa sitten kuorikuivausprosessi. Sitten valmistetaan vahaa{5}}väkevä keraaminen kuori. Sula metalli kaadetaan sitten keraamisen kuoren onteloihin tai klusteriin, ja kun se on kiinteä ja jäähtynyt, keraaminen kuori murretaan irti lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi. Investointivalut voivat saavuttaa poikkeuksellisen tarkkuuden sekä pienissä että suurissa valuissa monenlaisissa materiaaleissa.

Investointivalu on saanut nimensä siitä, että kuvio on sijoitettu tai ympäröity tulenkestävällä materiaalilla. Vahakuviot vaativat äärimmäistä huolellisuutta, koska ne eivät ole tarpeeksi vahvoja kestämään muotin valmistuksen aikana kohdattuja voimia. Yksi sijoitusvalun etu on, että vahaa voidaan käyttää uudelleen.

Lost Wax Investment Casting -prosessi

Investointivalukapasiteetti ja raaka-aineet

Metallit, joita voidaan käyttää investointivalukappaleet sisältää harmaata rautaa, pallografiittivalurautaa, vähähiilinen teräs, keskihiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, nikkelipohjaiset seokset, kobolttipohjaiset seokset, alumiiniseokset ja muut metallit tai niiden seokset. RMC:n investointivaluvalimo pystyy täyttämään laajan valikoiman metalliseosten materiaalispesifikaatioita ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST ja GB mukaan. Meillä on yli 100 erilaista rauta- ja ei-rautametalliseosta, joista valumme osia monimutkaisen suunnittelurakenteen avulla. Mitta- ja geometrialtaan monimutkaisen rakenteen ansiosta sijoitusvalut valmistetaan nettomuotoon tai lähes verkkoon, mikä minimoi toissijaisten prosessien, kuten sorvauksen, sorvauksen tai muun koneistusprosessin, tarpeen.

Kadonneen vahan sijoitusvalu voi saavuttaa ISO 8062 -standardin mukaisen mittatoleranssin CT 5-7. Täysin organisoidut laitteistomme ja automaatioprosessin ohjaukset mahdollistavat yhdenmukaiset ja toistettavat toleranssit jopa ±0,1 mm. Kadonneita vahavaluja voidaan valmistaa myös laajalla kokovalikoimalla, ne voivat olla niin pieniä kuin 10 mm pitkä x 10 mm leveä x 10 mm korkea ja painaa vain 0,01 kg tai jopa 1000 mm pitkiä ja painaa jopa 100 kg.

Käsitellyllä kadonneella vahavalulla voidaan tuottaa teräsvaluosia, joilla on hyvä pintalaatu, vähemmän pintavirheitä, suuri mittatarkkuus, pieni mutta monimutkainen rakenne ohuella seinämänpaksuudella. Investointivalukappaleen kustannukset olisivat kuitenkin verrattain korkeammat kuin hiekkavalu-, vaahtomuovivalu- ja tyhjiövaluprosessit. Yleisesti ottaen vaha-investointi vesilasilla kuoriliitoksena on noin 1,2-1,7-kertainen hiekkavalussa ja kadonnut vahavalu silikasoolilla kuorisidoksena on noin 1,5-2,5-kertainen vesilasivalussa painon mukaan, riippuen haluttujen valuosien rakenteesta ja koosta.

▶ Lost Wax Investment Casting Metals

• Hiiliteräs: Vähähiilinen teräs, keskihiiliteräs ja korkeahiilinen teräs, AISI 1020  - AISI 1060,
• Seosteräs: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: CF8M, CF8, 1.4408, 1.4308, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, duplex ruostumaton teräs, super duplex ruostumaton teräs ja muut ruostumattomat teräslaadut.
• Nikkelipohjaiset seokset, kobolttipohjaiset seokset
• Messinki & Kupari.
• Harmaa valurauta, pallografiittivalurauta, alumiiniseosja muut materiaalit ja standardit pyynnöstä

▶ Investointivaluominaisuudet RMC Foundryssa  

• Suurin koko valua kohti: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,01 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2000 tonnia
• Sideaineet: Silica Sol, Vesilasi tai niiden seokset
• Valutoleranssit: CT4 ~ CT8 tai pyynnöstä ISO 8062:n mukaan.

▶ Investointivalun edut (Lost Wax -prosessi)  

• Raakavalujen erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mitta- ja geometriset toleranssit
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot, joissa on suuri suunnittelun joustavuus ja valumahdollisuus
• Mahdollisuus valaa ohutseinäisiä valukappaleita, joten se on kevyempi valuosa
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit, ei-{0}}rautametallit)
• Muotin suunnittelussa ei vaadita vetoa
• Vähemmän tai ei ollenkaan tarvetta CNC-koneistukseen
• Pienempi työstövara kuin muissa valuprosesseissa

RMC Foundry on Kiinan johtava tarkkuusvalutehdas, joka valmistaa huippulaatuisia-sijoitusvaluja, jotka ovat sitoutuneet tarjoamaan erinomaista laatua, ylivertaista arvoa ja poikkeuksellista asiakaskokemusta. RMC:llä on kokemus, tekninen asiantuntemus ja laadunvarmistusprosessit, joiden avulla se toimittaa johdonmukaisesti ja luotettavasti laajan valikoiman tarkkuusvaluja jatkokäsittelyn kanssa.

Vahakopiot investointivalua varten

Vahakuvioita

Sulan metallin kaataminen

Tarkkuussijoitusvalujen sovellukset

Investointivalulla valmistettuja komponentteja käytetään monenlaisten esineiden valumiseen, mukaan lukien monimutkaisten rakenteiden korkealaatuiset ja suorituskykyiset teollisuusosat.

Tarkkuusinvestointivalukomponenttien (lost wax valuprosessi) sovellus kattaa a laaja valikoima toimialoja, valimossamme niitä käytetään tyypillisesti seuraavilla alueilla (mukaan lukien, mutta ei rajoittuen):

• Vaihteisto
• Maatalouskoneet
• Teollisuusventtiilit
• Pumput
• Junat
• Laivanrakennus
• Virtausmittarit
• Muut teollisuudenalat

Miksi valitset RMC:n investointivaluihin

On useita syitä valita RMC:n valimo investointivalujen lähteeksi, mukaan lukien:

1. • Suunnittelutiimi, jonka jäsenet keskittyvät metallin valualaan.
2. • Laaja kokemus monimutkaisten geometrioiden sijoitusvaluista
3. • Laaja valikoima materiaaleja, mukaan lukien rauta- ja ei-{0}}rautametalliseokset
4. • Omat-CNC-työstöominaisuudet
5. • Keskitetty{0}}ratkaisut sijoitusvaluihin ja toissijaisiin prosesseihin
6. • Taattu tasainen laatu ja jatkuva parantaminen.
7. • Tiimityö, mukaan lukien työkaluvalmistajat, insinöörit, valimo, koneistajat ja tuotantoteknikot.

RMC:n valimolla on yli 20 vuoden kokemus tarkkuusvalusta. Pyydä tarjous jo tänään tarkkuusosien investointivaluista tai ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet