Qingdao Rinborn Koneet Co., Oy
+86 186 6184 7678
Valu on metallin muovausmenetelmä. Monien prosessien joukossa metallimateriaalien muotoilemiseksi halutuiksi tuotteiksi, kuten valu, taonta, suulakepuristus, valssaus, veto, leimaaminen, leikkaus, jauhemetallurgia jne., Valu on yksinkertaisin, yleisesti käytetty ja laajalti käytetty muovausprosessi.
Valamiseen kuuluu sulan metallin kaataminen onttoon, joka on valmistettu korkean -lämpötilojen kestävästä materiaalista, jolloin se jähmettyy ja muodostaa halutun tuotteen. Valuprosessin kautta saatua tuotetta kutsutaan a valu.
Valun luokitus:
1. Valumateriaalin mukaan valu jaetaan rautametallivaluon (mukaan lukien valurauta ja valuteräs) ja ei--rautametallivaluon (mukaan lukien alumiiniseokset, kupariseokset, sinkkiseokset, magnesiumseokset jne.).
2. Muottimateriaalin mukaan valu on jaettu hiekkavalu ja metallimuottivalu.
3. Sulan metallin kaatoprosessin mukaan valu jaetaan painovoima- ja painevaluon. Painovoimavalu viittaa prosessiin, jossa sulaa metallia kaadetaan muottiin Maan painovoiman vaikutuksesta; sitä kutsutaan myös kaatamalla valamiseksi. Gravitaatiovalu, laajasti määriteltynä, sisältää hiekkavalun, metallimuottivalun, sijoitusvalun, vaahtomuovivalun ja savivalun; suppeammassa merkityksessä se tarkoittaa erityisesti metallimuottivalua. Painevalulla tarkoitetaan prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin ulkoisten voimien (lukuun ottamatta painovoimaa) vaikutuksesta. Laajassa merkityksessä painevalu sisältää painevalun painevalukoneilla, tyhjiövalun, matalapainevalun ja keskipakovalun. suppeammassa merkityksessä se viittaa erityisesti metallimuottipainevaluon painevalukoneilla tai yksinkertaisesti painevaluon.
Sijoitusvalu, joka tunnetaan myös kadonneella vahavalulla tai tarkkuusvalulla, viittaa keramiikan muodostumiseen vahakuvioiden ympärille moni- tai yksiosaisen muotin muodostamiseksi sulan metallin vastaanottamiseksi. Tässä prosessissa käytetään kuluvaa ruiskupuristettua vahakuvioprosessia monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi poikkeuksellisilla pintaominaisuuksilla. Muotin luomiseksi vahakuvio tai kuvioryhmä upotetaan keraamiseen materiaaliin useita kertoja paksun kuoren muodostamiseksi. Vaha-poistoprosessia seuraa sitten kuorikuivausprosessi. Sitten valmistetaan vahaa{5}}väkevä keraaminen kuori. Sula metalli kaadetaan sitten keraamisen kuoren onteloihin tai klusteriin, ja kun se on kiinteä ja jäähtynyt, keraaminen kuori murretaan irti lopullisen valetun metalliesineen paljastamiseksi. Tarkkuussijoitusvalut voi saavuttaa poikkeuksellisen tarkkuuden sekä pienille että suurille valuosille monenlaisissa materiaaleissa.
Erinomainen ja sileä pintakäsittely
Tiukat mittatoleranssit.
Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
Matala materiaalihävikki.
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian. Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskeiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi. Vaha sulatetaan pois kuviosta, minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina ja sulaa metallia kaadetaan onteloon. Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistellaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.
Investointivaluja käytetään laajasti pumpuissa ja teollisuusventtiilit, autot, kuorma-autot, hydrauliikka, trukit ja monet muut teollisuudenalat. Poikkeuksellisen valunsietokykynsä ja erinomaisen viimeistelynsä ansiosta kadonneita vahavaluja käytetään yhä enemmän. Erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat tärkeässä asemassa laivanrakennuksessa ja veneissä, koska niillä on vahva -ruosteenestokyky.
Kuoren valmistuksessa käytettyjen eri sideainemateriaalien mukaan investointivalu voitaisiin jakaa silikasoolivaluon ja vesilasivaluun. Piidioksidisol-investointivaluprosessilla on paremmat mittatoleranssit (DCT) ja geometriset valutoleranssit (GCT) kuin vesilasiprosessilla. Kuitenkin jopa samalla valuprosessilla toleranssiluokka eroaa jokaisesta valuseoksesta niiden erilaisen valuvuuden vuoksi. Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista. Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa sekä piidioksidisooli- että vesilasivaluprosesseilla erikseen:
Hiekkavalu on perinteinen mutta myös moderni valuprosessi. Se käyttää vihreää hiekkaa (kosteaa hiekkaa) tai kuivaa hiekkaa muovausjärjestelmien muodostamiseen. Vihreä hiekkavalu on historian vanhin käytetty valuprosessi. Muotia valmistettaessa tulee valmistaa puusta tai metallista tehdyt kuviot, jotta muodostuu ontelo. Sula metalli kaadetaan sitten onkaloon valukappaleiden muodostamiseksi jäähtymisen ja kiinteytymisen jälkeen. Hiekkavalu on halvempaa kuin muut valuprosessit sekä muottien kehittämisessä että yksikkövaluosissa. Hiekkavalu tarkoittaa aina vihreää hiekkavalua (jos ei erityistä kuvausta). Kuitenkin nykyään myös muissa valuprosesseissa käytetään hiekkaa muotin valmistamiseen. Heillä on omat nimensä, esimkuori muottiin valu, furaanihartsipinnoitettu hiekkavalu (ei paistotyyppiä), vaahtovalu ja tyhjiövalu.
Sisäisten-kykyjemme ja ulkoisten-kumppaneidemme ansiosta voimme edetä monipuolisesti pintakäsittely. Saatavilla olevia hoitoja ovat: kiillotus, sinkki-pinnoitus, chome-pinnoitus, geometria, anodisointi, maalaus... jne.
Hiekkavaluja käytetään laajasti monilla eri teollisuudenaloilla ja mekaanisissa laitteissa, erityisesti suurissa valukappaleissa, mutta vaativa määrä on pieni. Koska työkalujen ja kuvioiden kehityskustannukset ovat alhaisemmat, voit sijoittaa muottiin kohtuulliset kustannukset. Yleisesti ottaen hiekkavalu on ensimmäinen valinta raskaille koneille, kuten raskaille kuorma-autoille, rautateiden tavaravaunuille, rakennuskoneille ja hydraulijärjestelmille.
✔ Pienemmät kustannukset halpojen ja kierrätettävien muottimateriaalien ja yksinkertaisten tuotantolaitteiden ansiosta.
✔ Laaja valikoima yksikköpainoja 0,10 kg - 500 kg tai jopa suurempi.
✔ Erilaisia rakenteita yksinkertaisesta tyypistä monimutkaiseen tyyppiin.
✔ Sopii eri määrien tuotantovaatimuksiin.
Yleensä useimmat rauta- ja ei-rautametallit ja -lejeeringit voidaan valaa hiekkavaluprosessilla. Rautapitoisille materiaaleille,harmaa valurauta, pallografiittivalurautaa, hiiliterästä, seosterästä, työkaluterästä sekä ruostumattoman teräksen seoksia kaadetaan yleisimmin. Ei-rautametallisovelluksiin useimmat alumiini, magnesium, Kupari{0}}pohjaiset seokset ja muita ei-rautapitoisia materiaaleja voidaan valaa, kun taas alumiini ja sen seos ovat yleisimmin valettu hiekkavalulla.
Valutoleranssit on jaettu mittatoleranssiin (DCT) ja geometrisiin valutoleransseihin (GCT). Valimomme haluaa keskustella kanssasi, jos sinulla on erityispyyntö vaadituista toleransseista. Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa vihreällä hiekkavalulla, kuorimuottivalulla ja no-bake furaanihartsihiekkavalulla:
Hiekkamuotit tarkoittavat vihreästä tai kuivasta hiekasta valmistettuja valumuovausjärjestelmiä. Hiekkamuovausjärjestelmät kattavat pääasiassa hiekkalaatikon, piikit, hylsyt, nousuputket, hiekkahylsyt, muottihiekan, sideaineet (jos on), tulenkestävät materiaalit ja kaikki muut mahdolliset muottiosat.
Kuorivalua kutsutaan myös esi-pinnoitetuksi hartsihiekkavaluksi, kuumavaluksi tai ydinvaluksi. Päämuovausmateriaali on esi-pinnoitettu fenolihartsihiekka, joka on kalliimpaa kuin vihreä hiekka ja furaanihartsihiekka. Lisäksi tätä hiekkaa ei voida kierrättää. Siksi kuorivaluvalut on korkeammat kustannukset kuin hiekkavalulla. Vihreään hiekkavaluon verrattuna kuorivaluvalulla on kuitenkin monia etuja, kuten suurempi mittatoleranssi, hyvä pinnanlaatu ja vähemmän valuvirheitä. Kuorivaluprosessi soveltuu erityisesti vaikeamuotoisten valujen, paineastioiden, painoherkkien ja erinomaista pintakäsittelyä vaativien valukappaleiden valmistukseen.
• 2D-piirustukset mittatoleransseilla ja/tai 3D-malleja, joiden avulla voimme laskea yksikköpainon helposti
• Materiaalispesifikaatio mukaan lukien lämpökäsittely ja vaaditut mekaaniset ominaisuudet (tarvittaessa)
• Laadunvarmistusodotukset
• Erityiset viimeistely-/pintakäsittelyvaatimukset
• Tarvittaessa tai olemassa olevia työkaluja
• Tarjousvastauksen eräpäivä
• Pyytämäsi osan soveltaminen
Ennen kuin teemme suosituksia projektista ja tarjoamme sinulle tarjouksen, RMC analysoi ensin seuraavat tiedot tehdäkseen päätöksen ja ehdotuksen lähettämiesi pyyntötietojen perusteella:
• Työkaluvaatimukset – parhaiten sopivat projektisi laajuuteen
• Laatuodotukset, joita vaaditaan teknisten eritelmien tukemiseksi
• Koneistusvaatimukset
• Lämpökäsittelyt
• Viimeistelyvaatimukset
• Arvioitu toimituspäivä
Jokainen metalliseos palvelee eri tarkoitusta, joka perustuu niinkin erilaisiin asioihin kuin lämpöaltistus, käyttöaika, painovaatimukset, lopputuotteen joustavuus ja niin edelleen. Työskentelemme kanssasi määrittääksemme tarkalleen, kuinka komponenttisi on toimittava, ja opastaaksemme sinut parhaaseen seokseen riippumatta siitä, tarvitsetko: valurautaa, valualumiinia, harmaata rautaa, valukupariseosta, pallografiittirautaa, harmaata rautaa, Valettu teräs, sinkkilejeeringit, ruostumaton teräs, nikkelipohjaiset seokset, kobolttipohjaiset seokset ja kaikki muut mahdolliset metallit ja niiden seokset.
Valu on yksi nopeimmista ja kustannustehokkaimmista tavoista tuottaa monenlaisia komponentteja. Maksimaalisen hyödyn saavuttamiseksi kannattaa kuitenkin ottaa kustannusanalyysi mukaan tuotteen suunnittelun ja kehityksen varhaisessa vaiheessa. Meillä on asiantuntemusta ja kokemusta neuvotella sinua suunnitteluvaiheessa, jotta insinöörimme voivat auttaa ratkaisemaan työkaluihin ja tuotantomenetelmiin vaikuttavia ongelmia ja tunnistamaan erilaisia kompromisseja, jotka voivat vaikuttaa kokonaiskustannuksiin.
Meillä on erilaisia valutyyppejä valintasi mukaan. Valuprosessin valinta on osa projektisi valinnaista prosessia. Suosituin muoto on hiekkavalu, jossa valmiista kappaleesta (tai kuviosta) tehdään kopio, joka puristetaan hiekalla ja sideainelisäaineilla lopullisen osan muotoilemiseksi. Kuvio poistetaan muotin tai jäljennöksen muodostamisen jälkeen ja metalli viedään juoksujärjestelmän läpi täyttämään ontelo. Hiekka ja metalli erotetaan, minkä jälkeen valu puhdistetaan ja viimeistellään asiakkaalle lähetystä varten.
Lisäksi meillä on myös kuorivaluprosessi, joka tuottaa rautavalut ja teräsvalut. Kuorivalussa käytetään yleensä hartsipinnoitettua hiekkaa muottien valmistukseen.
Hiekkavalun, investointivalun, takomisen ja koneistuksen läpimenoajat vaihtelevat osien monimutkaisuuden ja valulaitoksen kapasiteetin mukaan. Yleensä 4-6 viikkoa on tyypillinen työkalu- ja näytevalulle ja 5-7 viikkoa tuotannolle. Kun kuvio on luotu, komponentti voidaan valmistaa seitsemässä päivässä. Investointivaluprosesseissa suuri osa tästä ajasta kuluu keraamisen lietteen päällystämiseen ja kuivaamiseen. Hiekkavalussa aika kuluu pääasiassa muotin valmistukseen. RMC:n investointivalulaitoksilla on nopeat kuivumisominaisuudet keraamisille muotteille, jotka tuottavat osia 24–48 tunnissa. Lisäksi käyttämällä piidioksidisoolia tai vesilasia sidosmateriaalina, valettu metallikomponentit voidaan toimittaa vain muutaman päivän kuluttua lopullisen CAD/PDF-piirustuksen tai 3D-mallien hyväksymisestä.
Investointivaluja voidaan valmistaa kaikista seoksista vuosikymmenien grammoista satoihin kiloihin. Pienempiä komponentteja voidaan valaa satoja per puu, kun taas raskaammat valukappaleet valmistetaan usein yksittäisestä puusta. Investointivalun painoraja riippuu valulaitoksen muotinkäsittelylaitteista. Puun tulee aina olla huomattavasti suurempi kuin komponentti, ja suhde varmistaa sen, että valu- ja jähmettymisprosessien aikana kaasu ja kutiste päätyvät puuhun, ei valuun.
Tyypillisesti lineaarinen toleranssi 0,005 tuumaa/tuumaa (0,127 mm/in.) on standardi sijoitusvaluissa. Tämä vaihtelee osan koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Valun jälkeiset-toimenpiteet, kuten oikaisu tai lyönti, mahdollistavat usein tiukempien toleranssien säilyttämisen useissa tietyissä mitoissa. Työskentelemällä insinöörihenkilöstömme kanssa voidaan valmistaa osalle investointivalupiirustus, joka vähentää huomattavasti tai poistaa kokonaan aiemmat työstövaatimukset hyväksyttävän komponentin tuottamiseksi.
Koska keraaminen kuori on koottu sileiden kuvioiden ympärille, jotka on valmistettu ruiskuttamalla vahaa kiillotettuun alumiinisuuttimeen, lopullinen valuviimeistely on erinomainen. 125 rms:n mikroviimeistely on vakiona, ja vielä hienommat pinnat (63 tai 32 rms) ovat mahdollisia jälkivalulla toissijaisilla viimeistelytoiminnoilla. Yksittäisillä metallivalulaitoksilla on omat standardinsa pintavirheille, ja laitoksen henkilökunta ja suunnitteluinsinöörit/asiakkaat keskustelevat näistä ominaisuuksista ennen työkalutilauksen julkaisemista. Tietyt standardit riippuvat komponentin loppukäytöstä ja lopullisista kosmeettisista ominaisuuksista.
Muottien kustannuksista ja työstä johtuen sijoitusvalut ovat yleensä korkeammat kuin taotut osat tai hiekka- ja pysyvät muottivalumenetelmät. Ne kuitenkin kompensoivat korkeammat kustannukset vähentämällä koneistusta, joka saavutetaan valettu lähellä nettomuototoleransseja. Yksi esimerkki tästä ovat innovaatiot autojen keinuvipuissa, jotka voidaan valaa käytännössä ilman koneistusta. Monet osat, jotka vaativat jyrsimistä, sorvausta, porausta ja hiontaa viimeistelyyn, voidaan investointivalaa vain 0,020-0,030 viimeistelymassalla. Lisäksi sijoitusvalut vaativat minimaaliset vetokulmat kuvioiden poistamiseksi työkalusta; eikä vetoa tarvita metallivalujen poistamiseksi sijoituskuoresta. Tämä voi mahdollistaa valukappaleiden suunnittelun 90 asteen kulmilla ilman lisätyöstöä näiden kulmien saamiseksi.
Vahamuottikuvioiden valmistamiseksi on tehtävä halkaistu{0}}ontelometallisuulake (lopullisen valukappaleen muotoinen). Valun monimutkaisuudesta riippuen voidaan käyttää erilaisia metalli-, keraamisten tai liukoisten ytimien yhdistelmiä halutun konfiguraation mahdollistamiseksi. Myös nopeita prototyyppejä (RP), kuten stereolitografiamalleja (SLA) voidaan käyttää. RP-malleja voidaan luoda tunneissa ja ne saavat tarkan osan muodon. RP-osat voidaan sitten koota yhteen ja pinnoittaa keraamiseen lietteeseen ja polttaa, jolloin ontto ontelo mahdollistaa prototyypin investointivalukomponentin saamiseksi. Jos valu on suurempi kuin rakennuskuori, voidaan valmistaa useita RP--osia, koota yhdeksi osaksi ja valaa lopullisen prototyyppikomponentin saavuttamiseksi. RP-osien käyttö ei ole ihanteellinen korkeaan tuotantoon, mutta se voi auttaa suunnittelutiimiä tarkastelemaan osan tarkkuutta ja muotoa, istuvuutta ja toimivuutta ennen työkalutilauksen lähettämistä. RP-osien avulla suunnittelija voi myös kokeilla useita osakokoonpanoja tai vaihtoehtoisia seoksia ilman suuria työkalukustannuksia.
Tämä riippuu siitä, kuinka hyvin metallivalulaitos saa kaasun pois sulasta metallista ja kuinka nopeasti osat jähmettyvät. Kuten aiemmin mainittiin, oikein rakennettu puu mahdollistaa huokoisuuden jäämisen puuhun, ei valukappaleeseen, ja korkea-lämpö keraaminen kuori mahdollistaa paremman jäähdytyksen. Myös tyhjiö-investointivalukomponentit poistavat sulan metallin kaasutusvirheistä, kun ilmaa rajoitetaan. Investointivaluja käytetään monissa kriittisissä sovelluksissa, jotka vaativat röntgensädettä ja joiden on täytettävä tietyt luotettavuuskriteerit. Investointivalun eheys voi olla paljon parempi kuin muilla menetelmillä valmistettujen osien.
Yleensä useimmat rauta- ja ei-rautapitoiset materiaalit voidaan valmistaa hiekka- ja sijoitusvalettuina. Rautapitoisille materiaaleille valetaan yleisimmin hiili-, työkalu- ja seosteräs sekä ruostumattomat terässeokset. Myös pallografiittivaluraudan kysynnän kasvu on lisännyt metallin käyttöä hiekka- ja sijoitusvalussa. Ei-rautametallisovelluksissa useimmat alumiini-, magnesium-, kupari-pohjaiset ja muut ei-rautapitoiset materiaalit voidaan valaa, ja alumiini on yksi yleisimmistä. Lisäksi tietyt sovellukset edellyttävät erikoistuneiden muiden metalliseosten käyttöä, joita käytetään pääasiassa ankarissa ympäristöissä. Nämä seokset, kuten titaani ja vanadiini, täyttävät lisävaatimukset, joita ei ehkä saavuteta tavallisilla alumiiniseoksilla. Esimerkiksi titaaniseoksia käytetään usein turbiinien siipien ja siipien valmistukseen ilmailu- ja avaruusmoottoreille. Kobolttipohjaiset ja nikkelipohjaiset seokset (joihin on lisätty useita toissijaisia elementtejä tietyn korroosionkestävyyden ja lämpötilan kestävyyden saavuttamiseksi) ovat muita valumetalleja.
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alennusehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämisessä ja arviolta 20 päivää massatuotannossa.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tehtaamme sijaitsee Shandongin maakunnassa, jossa on runsaasti tuotantoresursseja Kiinassa. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi vierailemaan tehtaallamme ja valimossamme milloin tahansa. Olisi parempi, jos voit varata aikataulun palvelupäälliköltäsi RMC:ssä. Sinulla on mukava matka upeine saavutuksineen.
Jokaisen valuerän kohdalla testaamme sulan metallin kemiallisen koostumuksen ennen kaatamista. Tätä kutsutaan pohjauunin analyysiksi tai paikan päällä tapahtuvaksi-näyteanalyysiksi. Joissakin erityistilanteissa tämä analyysi tulisi tehdä kahdesti. Lisäksi valmiiden valukappaleiden kemiallinen koostumus voitiin testata jokaiselle erälle spektrometrillä.
Kuten mainitsimme hiekkavalujen valutoleranssissa, vaippamuottivalulla on paljon suurempi tarkkuus ja tiukempi toleranssi kuin hiekkavalulla. Seuraavassa on yleiset toleranssit, jotka voimme saavuttaa kuorimuottivalullamme ja no-bake furaanihartsihiekkavalullamme:
Lost Foam Casting, jota kutsutaan myös Lost Foam Castingiksi (LFC) tai Full Mold Castingiksi, on eräänlainen Evaporative Pattern Casting (EPC), jossa käytetään kuivahiekkavaluprosessia. EPC on joskus lyhenne sanoista Expendable Pattern Casting, koska kadonneita vaahtomuovikuvioita voitiin käyttää vain kerran. Kun vaahtomuovikuviot on viimeistelty erikoiskoneistettuna, vaahtomuovikuviot päällystetään tulenkestävällä pinnoitteella vahvan kuoren muodostamiseksi, joka kestää sulan metallin. Vaahtomuovikuviot kuorineen laitetaan hiekkalaatikkoon ja täytetään ympärilleen kuivalla hiekkahiekalla. Kaatamisen aikana korkean lämpötilan sula metalli saa vaahtomuovikuvion pyrolysoitua ja "kadota" ja miehittää kuvioiden ulostuloontelon, ja lopuksi saadaan valmiit halutut valukappaleet.
Tyhjiövalu tunnetaan myös nimellä negatiivinen painevalu, alennettu painevalu tai V-prosessivalu. Tyhjiöalipainevalu on eräänlainen kuivahiekkavalu, ja se vaatii ilmanpoistolaitteiden käyttöä valumuotin sisällä olevan ilman poistamiseksi ja muotin sisä- ja ulkopuolen välisen paine-eron avulla peittämään lämmitetty muovikalvo kuvioissa ja malleissa. Valumuotista tulee tarpeeksi vahva kestämään sulaa metallia valun aikana. Kun olet hankkinut tyhjiövalumuotin, täytä hiekkalaatikko kuivalla hiekalla ilman sideainetta ja sulje sitten hiekkamuotin yläpinta muovikalvolla, minkä jälkeen hiekalla tehdään tyhjiö, jotta hiekka tulee kiinteäksi ja tiiviiksi. Tämän jälkeen poista muotti, laita hiekkaytimet, sulje muotti, jotta kaikki on valmiina kaatamista varten. Lopuksi valu saadaan sen jälkeen, kun sula metalli on jäähdytetty ja jähmettynyt.
Tyhjiövalun aikana, koska mallin pinta on päällystetty muovikalvolla, ei tarvitse täristä tai nakuttaa muotia vedettäessä. Imu ja alipaine tekevät muovaushiekasta tiiviiksi, ja hiekkamuotin kovuus on korkea ja tasainen. Sulan metallin lämmön alla onteloa ei ole helppo muuttaa muotoaan. Lisäksi alipaineen olemassaolo edistää sulan metallin täyttämistä malliin. V-prosessivalujen pinnan karheus voi olla Ra=25 ~ 2,5 μm. Valukappaleiden mittatoleranssitaso voi olla CT5 ~ CT7. Alipainevalujen ulkonäkö on hyvä ja sisäinen laatu luotettava.
CNC-työstö viittaa työstöprosessiin tai mekaaniseen käsittelyyn, jonka jälkeen edetäänTietokoneistettu numeroohjaus(lyhyesti CNC). CNC auttaa sitä saavuttamaan korkean ja tasaisen tarkkuuden pienemmillä työkustannuksilla. Koneistus on mikä tahansa monista eri prosesseista, joissa raaka-aineen pala leikataan haluttuun lopulliseen muotoon ja kokoon ohjatulla materiaalin-poistoprosessilla. Prosessit, joilla on tämä yhteinen teema, ohjattu materiaalin poisto, tunnetaan nykyään kollektiivisesti vähentävänä valmistuksena, erotuksena kontrolloiduista materiaalinlisäysprosesseista, jotka tunnetaan additiivisena valmistuksena.
Koneistuskeskus on kehitetty CNC-jyrsinkoneesta. Suurin ero CNC-jyrsinkoneeseen on se, että koneistuskeskuksessa on mahdollisuus vaihtaa automaattisesti työstötyökaluja. Asentamalla työkalumakasiiniin työkaluja eri tarkoituksiin, voidaan automaattisen työkalunvaihtajan avulla vaihtaa karan työstötyökalut yhdellä kiinnityksellä useiden työstöominaisuuksien toteuttamiseksi.
CNC-työstökeskus on erittäin{0}}tehokas automatisoitu työstökone, joka koostuu mekaanisista laitteista ja CNC-järjestelmästä ja soveltuu monimutkaisten osien käsittelyyn. CNC-työstökeskus on tällä hetkellä yksi maailman laajimmin käytetyistä CNC-työstökoneista, jolla on vahva kokonaisvaltainen työstökyky. Se voi suorittaa enemmän prosessointisisältöä sen jälkeen, kun työkappale on kiinnitetty kerralla. Käsittelyn tarkkuus on korkea. Erätyökappaleille, joiden käsittelyvaikeus on keskitasoa, sen tehokkuus on 5-10 kertaa tavallisiin laitteisiin verrattuna, erityisesti se pystyy viimeistelemään Monet käsittelyt, joita ei voida suorittaa tavallisilla laitteilla, sopivat paremmin yksiosaiseen käsittelyyn, jossa on monimutkaisempi muoto ja korkeat tarkkuusvaatimukset, tai useiden lajikkeiden pienten ja keskisuurten erätuotantoon. Se keskittää kierteiden jyrsintä-, poraus-, poraus-, kierre- ja katkaisutoiminnot yhteen laitteeseen niin, että siinä on useita teknisiä keinoja.
