Valuihin verrattuna takominen parantaa metallien mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia. 1. Takomalla tapahtuvan kuumatyöstömuodonmuutoksen jälkeen valumetallissa olevat alkuperäiset karkeat dendriitit ja pylväsmäiset rakeet muuttuvat hienommiksi, tasaisemmiksi tasaakselisiksi uudelleenkiteytetyiksi rakeiksi muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen seurauksena. Tämä tiivistää ja hitsaa epäjohdonmukaisuudet, kuten segregaatio, huokoisuus, huokoset ja sulkeumat harkon sisällä, mikä johtaa tiheämpään mikrorakenteeseen ja parantuneeseen plastisuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Tärkeät osat niihin liittyvissä koneissa, jotka kestävät suuria kuormia ja toimivat ankarissa olosuhteissa, ovat usein taottuja, lukuun ottamatta yksinkertaisempia muotoja, jotka voidaan valmistaa valssatuista levyistä, profiileista, valukappaleista ja hitsatuista osista. Takominen on yksi tärkeimmistä prosessointimenetelmistä mekaanisten osien aihioiden valmistamisessa koneiden valmistusteollisuudessa. Takomalla ei vain saada mekaanisten osien muotoa, vaan myös metallin sisäistä rakennetta voidaan parantaa, mikä parantaa sen mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia. Tärkeimmille mekaanisille osille, joihin kohdistuu suuri rasitus ja joilla on korkeat vaatimukset, taonta on yleisin valmistusmenetelmä. Esimerkiksi tärkeät osat, kuten turbiinien generaattorin akselit, roottorit, siipipyörät, siivet, kiinnitysrenkaat, suuret hydraulipuristimen pylväät, korkeapainesylinterit, valssaimen telat, polttomoottorien kampiakselit, kiertotangot, vaihteet, laakerit ja tykistö ovat kaikki puolustusteollisuuden tuottamia.
Kuuman muottitaontamisen yleinen järjestys on: aihion tyhjennys, aihion lämmitys, valssaustakominen, taonta, trimmaus, puhdistus, lävistys, oikaisu jne.
Suositut Tagit: hiiliteräksen taonta, teräksen taonta, hiiliteräksen taonta osa
