Messingin investointivalut Kiinan valimosta

 

Kuten monet muut seokset, kupari ja kupari{0}}pohjaiset seokset voidaan muodostaa erittäin monimutkaisiksi osiksi, mikä tekee niistä ihanteellisia sijoitusvaluprosessiin. Jatkuvat kustannusvaihtelut voivat tehdä näistä materiaaleista erittäin hintaherkkiä, mikä tekee jätteestä erittäin kallista, varsinkin kun harkitaan CNC-työstöä ja/tai taontaa valmistusprosessina tuotantoosan tuottamiseksi. Puhdasta kuparia ei yleensä valeta. Messinki on seos, joka koostuu kuparista ja sinkistä. Kuparista ja sinkistä koostuvaa messinkiä kutsutaan tavalliseksi messingiksi. Jos se on erilaisia ​​seoksia, jotka koostuvat useammasta kuin kahdesta elementistä, sitä kutsutaan erikoismessingiksi. Messinki on kupariseos, jonka pääelementtinä on sinkki. Sinkkipitoisuuden kasvaessa lejeeringin lujuus ja plastisuus kasvavat merkittävästi, mutta mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi yli 47 %, joten messingin sinkkipitoisuus on alle 47 %. Valumessinki sisältää usein sinkin lisäksi seosaineita, kuten piitä, mangaania, alumiinia ja lyijyä. Valumessingillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin pronssilla, mutta hinta on alhaisempi kuin pronssilla. Valettua messinkiä käytetään usein yleiskäyttöisissä laakeriholkeissa, holkeissa, hammaspyörissä ja muissa kulumista{13}}kestävissä osissa ja venttiileissä ja muissa korroosiota{14}}kestävissä osissa. Messingillä on vahva kulutuskestävyys. Messingistä valmistetaan usein venttiileitä, vesiputkia, sisä- ja ulkoilmastointilaitteiden liitosputkia ja lämpöpattereita.

Investointivalu (vahavaha) on tarkkuusvalumenetelmä, jolla voidaan valaa tarkasti lähellä -verkko-muodon yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden kopioimista. Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.

Prosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg. Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi. Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ​​​​ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.

Silica sol -valuprosessi on RMC:n investointivaluvalimon tärkein teräsvaluprosessi. Olemme kehittäneet uutta liimamateriaaliteknologiaa saavuttaaksemme paljon taloudellisempaa ja tehokkaampaa liimamateriaalia lietekuoren rakentamiseen. On ylivoimainen trendi, että Silica Sol -valuprosessi korvaa karkean huonomman vesilasiprosessin, erityisesti ruostumattoman teräksen ja seosterästen valussa. Innovatiivisen muottimateriaalin lisäksi piidioksidisolvaluprosessia on myös uudistettu paljon vakaammaksi ja vähemmän lämpölaajenemiseksi.
 

▶ Rauta- ja ei-{0}}rautapitoiset materiaalit investointivaluon, kadonneen vahan valuprosessiin:

• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kupari{0}}pohjaiset metalliseosmetallit
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
 

▶ Investointivaluvalimon ominaisuudet

• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
 

▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?

• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöidyn kuvion suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Valmistuksen joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.

 

Jos haluat tietää paremmin menetetyn vahan valuprosessin kyvyistämme, napsauta seuraavaa kuvaa siirtyäksesi Investment Casting Capabilities -sivullemme:

 

 

 

 

 

 

Suositut Tagit: messinkivalu, pronssivalu, messinkivahavalu