Räätälöidyt alumiiniseoshiekkavalut CNC-työstöpalveluilla
Alumiinivalut valmistetaan painevalulla tai pysyvällä muottivaluprosessilla, mutta jos sinulla ei ole kovin korkeita vaatimuksia pinnan laadulle ja virheille, niin hiekkavaluprosessi on hyvä valinta paljon alhaisempien kustannusten ja työkalumaksujen vuoksi. Yleisesti ottaen kuorivaluprosessi on hyvä hiekkavaluprosessi alumiinivalujen valmistukseen.
Hiekkavalu voidaan jakaa useisiin luokkiin, kuten vihreä hiekkavalu, kuorivalu ja kuivahiekkavalu. Vihreä hiekkavalu käyttää vihreää (märkää) hiekkaa muovausjärjestelmien valmistukseen, kun taas kuorivalussa käytetään hartsipinnoitettua hiekkaa. Jotkut hiekkavaluvalimot käyttävät kuitenkin myös kadonnutta vaahtomuovivalua ja tyhjiövalua kuivahiekkavaluna, koska näissä kahdessa valuprosessissa käytetty hiekka on kuivaa eikä siinä käytetä liimamateriaaleja muovausjärjestelmien valmistukseen. Jos olet kiinnostunut, voit vierailla muilla sivuillamme saadaksesi lisätietoja muista valuprosesseista ja niiden vertailusta vihreään hiekkavaloon.
Hiekkavaluprosessi tarjoaa suurimman joustavuuden ja kustannustehokkaimman{0}}työkalun. Yhdessä hiekkavalutekniikan uusimpien laitteiden ja omistautuneen työvoiman kanssa RMC:n hiekkavaluvalimo pystyy vastaamaan kaikkiin haluttuihin vaatimuksiin. Hiekkavalukomponenttimme palvelevat monia suuren kysynnän teollisuudenaloja, kuten öljy- ja kaasuteollisuutta, rautatiejunia ja autoteollisuutta.
▶ Alumiiniseoshiekkavalutyökalujen ja -kuvioiden suunnittelu ja kehittäminen
Kutsumme asiakkaamme mukaan työkalujen ja petternien suunnitteluun ja kehittämiseen heti alussa. Rikkaat-kokeneet insinöörimme voivat tukea sinua alkuperäisestä ideasta sarjatuotantoon ja heillä on asiantuntemus todellisesta valmistuksesta ja materiaalianalyysistä, mukaan lukien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet. Suunnittelutiimimme muuttaa kaiken kehitystyön keveäksi ja-tuotantoystävälliseksi suunnitteluksi, joka liittyy koko prosessituotantoketjuumme.
Malli- ja työkalumyymälässämme kokeneet kuviontekijämme ja teknikot voivat käyttää 2D-piirustuksia ja 3D-malleja työkalujen/kuvioiden kehittämiseen. Mikäli mahdollista, harkitaan myös perinteistä valmistustapaa. Asiantuntijamme voivat myös tukea sinua 3D-mallien tekemisessä karkean idean tai 2D-piirustusten tekemisessä tarvittaessa.
▶ Suunnitellessamme työkaluja/kuvioita ja hiekkavalun valmistusprosessia, huomioimme aina seuraavat päätekijät:
• Valukappaleiden pienempi paino pienentää kustannuksia.
• Tarkka mitta vähentää koneistuksen tarvetta tai poistaa sen.
• Helppo asentaa muiden komponenttien kanssa.
• Sopivat valumetallit täyttämään mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset, mutta hallitsemaan koko kustannuksia.
• Johda massavalutuotantoa.
• Ympäristöystävällinen-.
▶ Materiaalin metallurgia, kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
RMC:n hiekkavaluvalimossa on täydellinen metallurginen laboratorio, joka määrittää kunkin sulatteen kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ja analysoi sulan metallin metallurgisen tilan ennen kaatamista. Mikroleikkeitä tutkitaan mikroskoopilla lopullisen tiedon saamiseksi. Mikäli mahdollista tai tarpeen, voimme myöntää 3.1-sertifikaatin jokaiselle toimitusosalle asiakkaan pyynnöstä.
▶ Mitä alumiiniseoksesta valmistettuja hiekkavaluja voimme tuottaa:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Mittatoleranssit: pyynnöstä tai vakiona (ISO8062-2013 tai GB/T 6414-1999)
• Muottimateriaalit: vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu kuorimuottihiekkavalu, kuivahiekka (Lost Foam Casting, tyhjiövalu)
▶ Alumiinihiekkavalun ominaisuudet automaattisilla hiekkamuovauskoneilla:
• Valmiiden valukappaleiden enimmäiskoko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hiekkavalu yksikköpaino: 0,5 kg - 500 kg
• Hiekkavalujen vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Hiekkavalun mittatoleranssit: pyynnöstä tai ISO8062-2013 tai GB/T 6414-1999 mukaan
• Muovausmateriaalit: Vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkakuorivalu.
▶ Mitä alumiiniseosta valetaan hiekkavaluprosessilla:
• Valettu alumiiniseos Kiinan standardin mukaan: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardardin valettu alumiiniseos: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Muiden tähtien valettu alumiiniseos: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
▶ Hiekkavalun vaiheet:
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Kuvioiden valmistus → Muovausprosessi → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Mihin toimenpiteisiin ryhdymme tarkastaaksemme hiekkavalut:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Mitä muuta prosessia voimme tehdä hiekkavalun jälkeen:
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec
• Koneistus: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta,
▶ Alumiiniseosvalujen ominaisuudet:
• Valuteho on samanlainen kuin teräsvalulla, mutta suhteelliset mekaaniset ominaisuudet heikkenevät huomattavasti seinämän paksuuden kasvaessa
• Valukappaleiden seinämän paksuus ei saa olla liian suuri ja muut rakenteelliset ominaisuudet ovat samanlaisia kuin teräsvaluissa
• Kevyt mutta monimutkainen rakenne
• Alumiinivalujen valukustannukset kiloa kohden ovat korkeammat kuin rauta- ja teräsvalujen.
• Jos tuotetaan painevaluprosessilla, muotin ja kuvion kustannukset olisivat paljon korkeammat kuin muissa valuprosesseissa. Siksi painevaletut alumiinivalut soveltuisivat paremmin suuria vaativia määriä vaativiin valukappaleisiin.
Suositut Tagit: hiekkavalu, alumiiniseosvalut, kadonnut vaahtovalu, hiekkavaluyritys, alumiiniseoksen hiekkavalu, alumiiniseosvalimo
