OEM-seosteräksestä valmistettu valupumppukotelo
Ruostumaton teräs jaetaan usein martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen -ferriittiseen (duplex) ruostumattomaan teräkseen ja sadekarkaisuun ruostumattomaan teräkseen mikrorakenteen tilan mukaan. Lisäksi kemiallisten koostumusten mukaan se voidaan jakaa kromi-ruostumattomaan teräkseen, kromi-nikkeli-ruostumattomaan teräkseen ja kromi-mangaani-typpiruostumattomaan teräkseen jne.
Valutuotannossa suurin osa ruostumattoman teräksen valuista valmistetaan investointivalulla. Investointivalulla valmistettujen ruostumattomien teräsvalujen pinta on sileämpi ja mittatarkkuutta on helpompi hallita. Tietysti ruostumattomien teräsosien valun investointikustannukset ovat suhteellisen korkeat verrattuna muihin prosesseihin ja materiaaleihin.
Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %, joten se kestää paremmin syövyttäviä nestemäisiä ympäristöjä ja hapettumista. Se on erittäin korroosion- ja kulutusta kestävä, tarjoaa erinomaisen työstettävyyden ja on tunnettu esteettisestä ulkonäöstään. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat "korroosion-kestäviä", kun niitä käytetään nestemäisissä ympäristöissä ja höyryt, joiden lämpötila on alle 650 astetta, ja "lämmön-kestäviä", kun niitä käytetään tämän lämpötilan yläpuolella.
|
Investment Castingin tekniset tiedot RMC Foundryssa |
|
| R & D | Ohjelmistot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Kehityksen ja näytteiden toimitusaika: 25-35 päivää | |
| Sula metalli | Ferriittinen ruostumaton teräs, martensiittinen ruostumaton teräs, austeniittinen ruostumaton teräs, saostuskovettuva ruostumaton teräs, duplex ruostumaton teräs |
| Hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, lämmönkestävä teräs, | |
| Nikkeli-perusseos, alumiiniseos, kupari-perusseos, koboltti-perusseos | |
| Metallistandardi | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiaali Shell rakentamiseen | Silica Sol (saostettu piidioksidi) |
| Vesilasi (natriumsilikaatti) | |
| Silica Solin ja vesilasin seokset | |
| Tekninen parametri | Kappaleen paino: 2 grammasta 200 kiloon grammaa |
| Suurin mitta: 1 000 mm halkaisijalle tai pituudelle | |
| Pienin seinän paksuus: 1,5 mm | |
| Valukarheus: Ra 3,2-6,4, koneistuskarheus: Ra 1,6 | |
| Valun toleranssi: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Työstön toleranssi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisäydin: keraaminen ydin, ureaydin, vesiliukoinen vahaydin | |
| Lämpökäsittely | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, kiinteä liuos, hiiletys. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, hiekka-/ruiskupuhallus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, hapetuskäsittely, fosfatointi, jauhemaalaus, geormet, anodisointi |
| Mittojen testaus | CMM, Vernier-satula, sisäsatula. Syvyysmittari, korkeusmittari, Go/No Go -mittari, erikoiskiinnikkeet |
| Kemiallinen tarkastus | Kemiallinen koostumusanalyysi (20 kemiallista elementtiä), puhtaustarkastus, röntgenradiografinen tarkastus, hiili-rikkianalysaattori. 3.1 materiaalitodistus on saatavilla |
| Fyysinen tarkastus | Dynaaminen tasapainotus, staattinen tasaus, mekaaniset ominaisuudet (kovuus, myötölujuus, vetolujuus), venymä |
| Tuotantokapasiteetti | Yli 250 tonnia kuukaudessa, yli 3000 tonnia vuodessa. |
▶ Investointivalua varten saatavilla olevat raaka-aineet (Lost Wax Casting -prosessi)
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ Investment Castingin ominaisuudet
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → -Vahaus → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöidyn kuvion suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien koneistus, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.
▶ Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alennusehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämisessä ja arviolta 20 päivää massatuotannossa.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
|
Investment Castingin yleinen valutoleranssi |
|||
| Tuumaa | millimetriä | ||
| Ulottuvuus | Toleranssi | Ulottuvuus | Toleranssi |
| 0.500 asti | ±.004" | 12.0 asti | ± 0,10 mm |
| 0,500 - 1,000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 - 1 500" | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 - 2 000" | ±.010" | 37,0 - 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 - 2 500" | ±.012" | 50,0 - 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 - 3.500" | ±.014" | 62,0 - 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 - 5 000" | ±.017" | 87,0 - 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 - 7 500" | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 - 10 000" | ±.022" | 190,0 - 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 - 12 500" | ±.025" | 250,0 - 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 - 15.000 | ±.028" | 312,0 - 375,0 | ± 0,70 mm |
| Ainutlaatuinen valutoleranssistandardi: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Venäjä) tai GBT 6414 (Kiina). Dimensional Casting Toleranssit Grade (DCTG): 4 ~ 6 ja Geometrical Casting Toleranssit Grade (GCTG): 3 ~ 5. | |||
Investointivaluprosessin aikana vahakuvio päällystetään keraamisella materiaalilla, joka kovettuessaan omaksuu halutun valukappaleen sisäisen geometrian. Useimmissa tapauksissa useat osat valetaan yhteen korkean tehokkuuden saavuttamiseksi kiinnittämällä yksittäisiä vahakuvioita keskeiseen vahapuikkoon, jota kutsutaan vahaksi. Vaha sulatetaan ulos kuviosta – minkä vuoksi se tunnetaan myös kadonneen vahan prosessina – ja sulaa metallia kaadetaan onteloon. Kun metalli jähmettyy, keraaminen muotti ravistellaan pois jättäen halutun valukappaleen lähes nettomuodon, minkä jälkeen suoritetaan viimeistely, testaus ja pakkaus.
Suositut Tagit: valupumpun kotelo, mittatilaustyönä valettu osa, räätälöity valuosa
