Seosteräksen tarkkuusvaluosat

 

Valettua seosterästä tulee käyttää, kun valun lujuus on suhteellisen korkea ja valuraudan käyttö ei täytä vaatimuksia. Valuteräksen sulan teräksen juoksevuus ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin valuraudan, joten valurakenteen paksuus ei saa olla liian pieni eikä muoto liian monimutkainen. Kun piipitoisuus säädetään ylärajalle, voidaan sulan teräksen juoksevuutta parantaa.

Valuteräs voidaan jakaa valuseosteräkseen ja valuhiiliteräkseen kemiallisen koostumuksensa mukaan, ja se voidaan jakaa myös valuteräkseen, valuun erikoisteräkseen, tekniikan ja rakenteelliseen valuun sekä valuseosteräkseen sen ominaisuuksien mukaan. Valettavissa oleva seosteräs voidaan jakaa valuvaan niukkaseosteiseen teräkseen (seoselementtien kokonaismäärä on enintään 5 %), valuseosteräkseen (seoselementtien kokonaismäärä on 5–10 %) ja valettu runsasseosteinen teräs (seoselementtien kokonaismäärä on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 %).

Kulutusta-kestävät seosteräshiekkavalut ovat valuosia, jotka on valmistettu hiekkavaluprosessilla ja jotka on valmistettu kulutusta-kestävästä seosteräksestä. RMC Foundryssa tärkeimmät hiekkavaluprosessit, joita voimme käyttää kulumista-kestävässä seosteräksessä, ovat vihreä hiekkavalu, hartsipinnoitettu hiekkavalu, ei--paistohiekkavalu, vaahtomuovivalu, tyhjiövalu ja investointivalu. Lämpökäsittely, pintakäsittely ja CNC-työstö ovat myös saatavilla tehtaallamme piirustusten ja vaatimusten mukaisesti.

Monien valuseosten joukossa kulutusta kestävä valuteräs on erittäin laajalti käytetty seosteräs-. Kulutus-valuteräs parantaa pääasiassa teräsvalujen kulutuskestävyyttä lisäämällä seokseen erilaisia ​​seosaineita, kuten mangaania, kromia, hiiltä jne.. Samaan aikaan kulutuskestävien teräsvalujen -kulumiskestävyys riippuu myös valimon käyttämästä lämpökäsittelymenetelmästä ja valun rakenteesta.

Teräsvalut ovat myös erittäin laajat metalli- ja metalliseosvalikoiman suhteen. Valuteräs kattaa esimerkiksi laajan valikoiman seoksia, kuten vähähiilisen teräksen, keskihiilisen teräksen, korkeahiilisen teräksen, seosteräksen, runsasseosteisen teräksen, ruostumattoman teräksen, duplex-ruostumattoman teräksen, sadekarkaisun ruostumattoman teräksen ja muut erikoisterässeokset.

Teräsvalut ovat valumuovausprosessin ja teräsmateriaalien metallurgian yhdistelmä. Niillä ei voi olla vain monimutkainen rakenne, jota on vaikea saada muilla muovausprosesseilla, vaan ne voivat myös säilyttää teräksen ainutlaatuiset ominaisuudet, joten teräsvaluosilla on korkea tärkeä asema teknisissä rakennemateriaaleissa. Useimmissa valimoissa teräsvalut valmistetaan pääasiassa näillä useilla valuprosesseilla: investointivalu, vaahtomuovivalu, tyhjiövalu, hiekkavalu ja hartsipinnoitettu hiekkavalu.

Kromi{0}}molybdeenivaluterästä käytetään laajalti teollisuuden aloilla, joilla on suhteellisen korkeat mekaaniset ominaisuudet. Molybdeenin lisääminen kromiteräkseen voi lisätä teräsvalujen lujuutta ilman, että sillä on merkittävää vaikutusta valuteräksen iskunkestävyyteen.

Kromi{0}}molybdeenivaluteräksellä on erittäin hyvä suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja virumiskestävyys. Karkaisun ja karkaisun tai lämpökäsittelyn normalisoinnin jälkeen kromi-molybdeenivaluteräs voi saavuttaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Molybdeeni voi parantaa valuteräksen karkenevuutta ja vähentää valuteräksen haurautta. Kromi-molybdeenivaluterästä käytetään suurissa-profiilivaluissa ja teräsvaluissa, jotka vaativat syväkarkaisua.

 

▶ Investointivalua varten saatavilla olevat raaka-aineet (Lost Wax Casting -prosessi)

• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
 

▶ Investment Castingin ominaisuudet

• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
 

▶ Päätuotantomenetelmä

• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → -Vahaus → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
 

▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus

• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
 

▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi

• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.

Kulutusta-kestävä (tai hankausta-kestävä) valuteräs on valuterästyyppi. Se viittaa valuteräkseen, jolla on hyvä kulutuskestävyys. Kemiallisen koostumuksen mukaan se jaetaan seostamattomaan -seosteiseen, matala-seosteiseen ja seostettuun kulumista-kestävään valuteräkseen. On olemassa monenlaisia kulutusta-kestäviä teräksiä, jotka voidaan karkeasti jakaa korkea-mangaanipitoiseen teräkseen, keski- ja niukka{10}}seosteiseen kulutusta-kestävään teräkseen, kromi-molybdeeni-pii-mangaaniteräkseen, kulumista kestävään teräkseen, kavitaatioteräkseen ja erikoisteräkseen,{1}5 kulutusta kestävää terästä.

 

 

 

 

Suositut Tagit: metalliseosterästä investointivaluosat, tarkkuusvaluosat, teräsvaluosat