Räätälöidyt-räätälöidyt valuteräsvaluosat Investment Castingin avulla
Lost wax -investointivalu voi saavuttaa ISO 8062 -standardin mukaisen mittatoleranssiluokan CT 5-7, minkä vuoksi sijoitusvalua kutsutaan myös ns. tarkkuusvalu. Täysin organisoidut laitteistomme ja automaatioprosessin ohjaukset mahdollistavat yhdenmukaiset ja toistettavat toleranssit jopa ±0,1 mm. Kadonneita vahavaluosia voidaan valmistaa myös laajalla kokovalikoimalla, ne voivat olla niin pieniä kuin 10 mm pitkä x 10 mm leveä x 10 mm korkea ja painaa vain 0,01 kg tai jopa 1000 mm pitkiä ja painaa jopa 100 kg.
Kadonnut vahavaluprosessi voi tuottaa teräsvaluosia, joilla on hyvä pinnanlaatu, vähemmän pintavirheitä, suuri mittojen tarkkuus, pieni mutta monimutkainen rakenne ohuella seinämänpaksuudella. Kustannukset kappaletta kohti olisivat kuitenkin verrattain korkeammat kuin hiekkavalu-, vaahtomuovivalu- ja tyhjiövaluprosessit. Yleisesti ottaen vaha-investointi vesilasilla kuoriliitoksena on noin 1,2-1,7-kertainen hiekkavalussa ja kadonnut vahavalu silikasoolilla kuorisidoksena on noin 1,5-2,5-kertainen vesilasivalussa painon mukaan, riippuen haluttujen valuosien rakenteesta ja koosta.
▶ Investointivalua varten saatavilla olevat raaka-aineet (Lost Wax Casting -prosessi)
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä
▶ Investment Castingin ominaisuudet
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen →-Vahaus → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus kuljetusta varten
▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.
▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöityjen kuvioiden suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien koneistus, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Valmistuksen joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.
▶ Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alennusehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalukehitykseen ja arviolta 20 päivää massatuotantoon.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tarkkuusvaluvalimo
Suositut Tagit: valuteräsvalut, valuvalimo, seosteräsvalut, investointivalu, vahavalu, tarkkuusvalu
