OEM mukautettu seosteräs 40Cr tarkkuusvalu Kiinasta Investment Casting Foundry. CNC-tarkkuustyöstöpalvelut ovat saatavilla.
▶ Seoksen valuprosessiTeräs
✔ Lost Wax Castingin metalliseosvaluosat
Kadonnut vaha -valu on menetelmä monimutkaiseen tarkkuusvaluun lähellä-verkkoa-muotoisia yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota. Se on metallin muovausprosessi, jossa tyypillisesti käytetään keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota keraamisen muotin valmistamiseen. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin. Kutsutaan myös tarkkuussijoitusvalu, kadonnut vahavalu voi saavuttaa monimutkaisia muotoja poikkeuksellisilla pintaominaisuuksilla sekä pienille että suurille valuosille monenlaisissa materiaaleissa, kuten hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs... jne. kadonnut vahavalu tarjoaa tiukemmat mittatoleranssit, paremman pintakäsittelyn, tuottaa lähes -verkon muotoisia osia, jotka siksi vaativat vähemmän työstöä ja muuta käsittelyä, ja mahdollistaa monimutkaisten-geometristen osien ja monimutkaisten yksityiskohtien, kuten valujälkien ja yritysten logojen, valun teräksestä.
Metalliseosteräksisten investointivalukomponenttien edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.
✔ Seosteräsosat byKadonnut vaahtovalu
Kadonnut vaahtovaluprosessi tuottaa lähellä verkkomuotoisia valuosia, joissa on kadonneita kuvioita, jotka on valmistettu paisuvasta polystyreenistä, EPS. EPS-positiiviset kuviot on asennettu valujärjestelmään. Pukemisen jälkeen kuvioklusterit laitetaan kaatoastioihin, jotka sitten täytetään sitoutumattomalla kvartsihiekalla. Valun aikana kuviot jäävät tiivistettyyn hiekkamuottiin.
Steel Lost Foam -valujen edut:
• Suurempi suunnitteluvapaus valuosien rakentamisessa
• Pieni määrä on mahdollista kuvion kerroksellisesta rakenteesta johtuen.
• Pienempi toissijaisen koneistuksen tarve lähes verkkomuodolla.
• Suuri joustavuus lyhyen käynnistysajan ansiosta.
• Pidempi EPS-muotin käyttöikä, mikä pienentää keskimääräisiä työkalukustannuksia
✔ Seosteräksen valuosatTyhjiövalu (V-prosessivalu)
Tyhjiövalut ovat metalliosia, jotka valmistetaan tyhjiövalumenetelmällä, jota kutsutaan myös v-prosessivaluksi tai tyhjiömuovaukseksi. Ne eroavat tyypillisistä sijoitusvaluista muottien valmistustekniikan vuoksi. Prosessi alkaa asettamalla kaksi-osainen muotti tyhjiökammioon. Tyhjiö vetää sitten sulan metallin muottiin. Lopuksi valu kiinteytetään uunissa ja muotti poistetaan lopputuotteen vapauttamiseksi.
▶ Valettujen seosteräskomponenttien ominaisuudet
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,1 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Kuinka tarkastamme valuseosteräskomponentit:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
| Casting-ominaisuudet RMC:ssä | ||||||
| Valuprosessi | Vuosittainen Capakaupunki / tonnia | Päämateriaalit | Painojen heittäminen | Valukappaleiden mittatoleranssiluokka (ISO 8062) | Lämpökäsittely | |
| Vihreän hiekan valu | 6000 | Valurauta, pallografiittivalurauta, valualumiini, messinki, valuteräs, ruostumaton teräs | 0,3 kg - 200 kg | CT11-CT14 | Normalisointi, karkaisu, karkaisu, hehkutus, hiiletys | |
| Shell-muottivalu | 0,66 lbs - 440 lbs | CT8 ~ CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vesilasin valu | 3000 | Ruostumaton teräs, hiiliteräs, teräslejeeringit, messinki, valualumiini, duplex ruostumaton teräs | 0,1 kg - 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 lbs - 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg - 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 - 110 lbs | ||||||
| Kadonnut vaahtovalu | 4000 | Harmaarauta, pallografiittirauta, teräslejeeringit, hiiliteräs, ruostumaton teräs | 10 kg - 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs - 660 lbs | ||||||
| Tyhjiövalu | 3000 | Harmaarauta, pallografiittirauta, teräslejeeringit, hiiliteräs, ruostumaton teräs | 10 kg - 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 lbs - 660 lbs | ||||||
| Korkeapaineinen painevalu | 500 | Alumiinilejeeringit, sinkkilejeeringit | 0,1 kg - 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lbs - 110 lbs | ||||||
| CNC-tarkkuustyöstö Capabilities | ||||
| Palvelut | Määrä | Kokoalue | Vuotuinen kapasiteetti | Tarkkuus |
| Pystytyöstökeskus (VMC) | 48 sarjaa | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tonnia tai 300000 kappaletta | ±0.005 |
| Vaakakoneistuskeskus (VMC) | 12 settiä | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tonnia tai 100 000 kappaletta | ±0.005 |
| CNC kone | 60 sarjaa | Max kääntöhalk. φ600mm | 5000 tonnia tai 600000 kappaletta | |
Suositut Tagit: seosteräsvalut, tarkkuusvalu, kadonnut vahavalu, investointivalu
