Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valusiipipyörä keskipakopumppuihin Kiinan valmistajalta

Investointivalu (vahavaha) on tarkkuusvalumenetelmä, jolla voidaan valaa tarkasti lähellä -verkko-muodon yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden kopioimista. Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.

Prosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg. Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi. Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.

Silica sol -valuprosessi on RMC:n investointivaluvalimon tärkein teräsvaluprosessi. Olemme kehittäneet uutta liimamateriaaliteknologiaa saavuttaaksemme paljon taloudellisempaa ja tehokkaampaa liimamateriaalia lietekuoren rakentamiseen. On ylivoimainen trendi, että Silica Sol -valuprosessi korvaa karkean huonomman vesilasiprosessin, erityisesti ruostumattoman teräksen ja seosterästen valussa. Innovatiivisen muottimateriaalin lisäksi piidioksidisolvaluprosessia on myös uudistettu paljon vakaammaksi ja vähemmän lämpölaajenemiseksi.

Erittäin nykyaikaisten tuotantolaitostemme ja nerokkaan työkaluteknologiamme ansiosta RMC pystyi kehittämään muotit ja työkalut ja valmistamaan vaatimukset täyttäviä osia erittäin lyhyessä ajassa kilpailukykyiseen hintaan.

Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %, joten se kestää paremmin syövyttäviä nestemäisiä ympäristöjä ja hapettumista. Se on erittäin korroosion- ja kulutusta kestävä, tarjoaa erinomaisen työstettävyyden ja tunnetaan esteettisestä ulkonäöstään. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat "korroosion-kestäviä", kun niitä käytetään nestemäisissä ympäristöissä ja höyryissä, joiden lämpötila on alle 650 astetta, ja "lämmön-kestäviä", kun niitä käytetään tämän lämpötilan yläpuolella. Kaikkien nikkeli-perus- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden perusseoselementit ovat kromi, nikkeli ja molybdeeni (tai "moly"). Nämä kolme komponenttia määrittävät valun raerakenteen ja mekaaniset ominaisuudet ja vaikuttavat valun kykyyn torjua lämpöä, kulumista ja korroosiota.

Yleisesti ruostumaton teräs tulee valaa investointitarkkuusvaluprosessilla silikasoolilla sidoksena. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla piidioksidisoolivalulla on erittäin korkea tarkkuuspinta ja suorituskyky.

Ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat suosittuja monissa sovelluksissa, erityisesti ankarissa ympäristöissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden yhteisiä markkinoita ovat öljy ja kaasu, nestevoima, kuljetus, hydraulijärjestelmät, elintarviketeollisuus, laitteistot ja lukot, maatalous jne.

Yleisimmin{0}}käytetyt ruostumattoman teräksen materiaalit ovat pääasiassa (mutta ei rajoittuen): ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 ja 1.4301.

▶ Materiaalit investointivaluon, kadonneen vahan valuprosessiin:

Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.

pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.

Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muuta ruostumatonta terästä.

Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kupari{0}}pohjaiset metalliseosmetallit: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Korroosionkestävä-teräs, merivettä-kestävä teräs, korkean-lämpötilojen teräs, korkea-lujuusteräs, duplex-teräs.

Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten mukaan tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti

▶ Investointivaluvalimon ominaisuudet

Suurin koko: 1000 mm × 800 mm × 500 mm

Painoalue: 0,5 kg - 100 kg

Vuotuinen kapasiteetti: 2000 tonnia

Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.

Toleranssit: pyynnöstä.

▶ Päätuotantomenetelmä

Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → -Vahaus → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten

▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus

Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi

Metallografinen analyysi

Brinell, Rockwell ja Vickers kovuustarkastus

Mekaaninen ominaisuusanalyysi

Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus

Puhtaustarkastus

UT, MT ja RT tarkastus

▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi

Purseenpoisto ja puhdistus

Ruiskupuhallus / hiekkapuhallus

Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys

Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkö{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.

Työstö: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.

▶ Investment Casting -komponenttien edut:

Erinomainen ja sileä pintakäsittely

Tiukat mittatoleranssit.

Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus

Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti

Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)

Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.

Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.

Vähäinen materiaalihävikki.

▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?

Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöityjen kuvioiden suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.

Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme ainutlaatuisen vaatimuksesi perusteella.

Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.

Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.

Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista massatilauksiin.

Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.

Jos haluat tietää paremmin menetetyn vahan valuprosessin kyvyistämme, napsauta seuraavaa kuvaa siirtyäksesi Investment Casting Capabilities -sivullemme: