Harmaa- ja pallografiittiraudan valuyritys Kiinassa
Valurautat ovat rautaseoksia, joiden hiilipitoisuus on yli 2 %. Vaikka valuraudan hiiliprosentti voi olla välillä 2-6,67, käytännön raja on yleensä 2-4 %. Nämä ovat tärkeitä pääasiassa erinomaisten valuominaisuuksiensa vuoksi. Harmaavaluraudat ja pallografiittivaluraudat (kutsutaan myös pallomaiseksi valuraudaksi tai pallografiittiraudaksi).
▶ Käsin muovatun hiekkavalun ominaisuudet:
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä tai vakiona
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Automaattisten muovauskoneiden hiekkavaluominaisuudet:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 8 000 tonnia - 10 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
• Muottimateriaalit: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ RMC:n hiekkavaluvalimoon saatavilla olevat raaka-aineet:
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumiini ja niiden seokset
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kupari{0}}pohjaiset metallit
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
Kun valurautaa jäähdytetään hitaasti, sementiitti hajoaa raudaksi ja hiileksi grafiitin muodossa, jota kutsutaan grafitoitumiseksi. Valurautaa, jossa suuri prosenttiosuus sementiitistä hajoaa grafitoitumalla, kutsutaan harmaiksi valuraudoiksi. Valurauta, jossa ei ole tapahtunut grafitoitumista, ts. e, kaikki hiili on yhdistetyssä muodossa, kutsutaan valkoiseksi valuraudaksi. Grafitisointiprosessi vaatii aikaa ja siksi, kun nestemäinen valurauta jäähdytetään nopeasti, tuloksena on valkoista valurautaa. Valkoinen valurauta on ominaisuuksiltaan verrattavissa korkeahiiliteräksiin. Se on kuitenkin erittäin hauras, eikä sitä sellaisenaan käytetä rakenneosiin. Se on hyödyllinen osissa, joissa on hankaavaa kulumista. Vetolujuus vaihtelee välillä 170-345 MPa ja on yleensä noin 240 MPa. Kovuus vaihtelee välillä 350 - 500 BHN. Erittäin korkean kovuuden vuoksi työstettävyys on huono ja se viimeistellään yleensä hiomalla.
Dissosioitunut hiili on grafiitin muodossa, joka on erittäin pehmeää ja vailla lujuutta. Siten se vähentää kovuutta ja lisää valuraudan työstettävyyttä. Valuraudassa olevan grafiitin muoto vaikuttaisi suuresti sen lujuuteen. Kun se on hiutalemaisessa-muodossa kuten harmaassa valuraudassa, grafiitti katkaisee raudan jatkuvuuden ja heikentää sitä suuresti. Mutta se auttaa myös imemään värähtelyenergiaa, minkä seurauksena harmaata valurautaa käytetään normaalisti työstökoneiden petiin. Harmaa valurauta on helposti työstettävää ja se on halvin valurauta. Alhaisen sulamislämpötilansa, korkeamman juoksevuutensa ja merkityksettömän jäähtymisen kutistumisikänsä vuoksi sitä käytetään laajalti valuprosesseissa.
Toinen valuraudan muoto tunnetaan takorautana, jossa vapaata hiiltä on läsnä kyhmyjen muodossa sementiitin ja ferriitin matriisissa. Tämä saavutetaan jäähdyttämällä ensin valukappale niin, että kaikki valkoinen valurauta muodostuu, minkä jälkeen suoritetaan kontrolloitu lämpökäsittely, jotta osa sementiitistä muuttuu ferriitiksi ja vapaan hiilen kyhmyiksi. Tämä materiaali on sitkeämpää kuin harmaa valurauta. Tämä muoto sopii vain komponenteille, joilla on erittäin pieni poikkileikkauspaksuus, koska kaiken valkoisen valuraudan tulee muodostaa tempervaluraudan lähtökohta.
Kun grafiittia esiintyy pieninä, pyöreinä ja hyvin{0}}jakautuneina hiukkasina, sen heikentävä vaikutus on vähäinen ja tällaisilla valuraudoilla olisi suurempi sitkeys. Tämän tyyppistä valurautaa kutsutaan pallografiitti- tai pallografiitiksi tai yksinkertaisesti SG-raudaksi. Tämä grafiitin muoto voidaan saavuttaa lisäämällä alkuaine magnesiumia tai ceriumia tai näiden kahden alkuaineen yhdistelmää sulaan valuraudaan. Magnesiumia lisätään 0,07 - 0. 10 %, minkä jälkeen lisätään ferro-piitä grafitisoitumisen edistämiseksi. Kiinteytymisen aikana magnesium auttaa grafiitin jakautumisessa kaikkialle metalliin.
Palloraudalla on parempi lujuus{0}}/-painosuhde, parempi työstettävyys ja suurempi iskunkestävyys. Lisäksi pallografiittivalurautakomponentit valmistetaan valuprosessilla, jolloin voidaan saavuttaa parempi komponentin muodon hallinta verrattuna takomiseen. Siten monet komponentit, kuten kampiakselit ja kiertotangot, jotka valmistetaan yleensä takomalla, korvataan yhä enemmän pallografiittivaluraudalla.
Jos haluat tietää paremmin hiekkavalumahdollisuuksistamme, napsauta seuraavaa kuvaa siirtyäksesi Hiekkavaluominaisuudet -sivullemme:
Suositut Tagit: harmaarautavalut, valuvalimo, hiekkavalu
