Hiiliteräksen tarkkuusvesilasiin kadonneet vahavaluosat Kiinan valimosta, OEM- ja CNC-tarkkuuspalvelut, lämpökäsittely ja pintakäsittelyt.
RMC:ssä on saatavana erilaisia tarkkuusvaluseoksia eri käyttötarkoituksiin. Voit valita vakiohiiliteräksen tai teräslejeeringit yleiseen käyttöön, lisäksi voit tilata erikoisseosterästä ainutlaatuiseen käyttöösi.
Hiiliterästä, niukkaseosteista terästä ja työkaluteräsvaluja käytetään useissa teollisissa sovelluksissa ja ympäristöissä. Teräs ja niiden seokset voidaan lämpökäsitellä useiden laatujensa ansiosta sen myötörajan ja vetolujuuden, kovuuden tai sitkeyden parantamiseksi insinöörin käyttötarpeiden tai haluttujen mekaanisten ominaisuuksien mukaan.
Vakioosiin verrattuna on enemmän ei--standardeja tai räätälöityjä-terästarkkuusvalutuotteita. Yleensä asiakkaat pyytävät investointivaluosia omilla ainutlaatuisilla piirustuksillaan ja vaatimuksillaan. Vakioosissakin pyydetään aina lisäämään oma logo tai muut valumerkit teräsvaluon vaikuttamatta toimintoihin. RMC-teräsvaluvalimo voi kuitenkin tehdä enemmän kuin tämä.
Nykyaikainen teräsvaluprosessi on jaettu kahteen pääluokkaan: kuluva ja ei--käyttöinen valu. Muottimateriaali, kuten hiekkavalu tai metallimuottivalu, hajottaa sen edelleen. RMC:ssä käytetään enimmäkseen silikasooli- ja vesilasisidosvaluprosesseja tai niiden yhdistettyjä sidosvaluprosesseja. Saatavilla on myös erilaisia tarkkuusvaluprosesseja, jotka perustuvat valuosien vaadittuun tarkkuusluokkaan. Esimerkiksi vesilasin ja piidioksidisooli yhdistettyä investointivaluprosessia voitaisiin käyttää matala- tai keskitarkkuusteräsvaluissa, kun taas piidioksidisoolivaluprosesseja on käytettävä ruostumattoman teräksen valuihin, joilla on vaadittu tarkkuus.
Asiakkaan piirustusten mukainen valu on tarkkuusvalupalvelumme keskeinen osa, mutta ei ainoa palvelumme. Itse asiassa tarjoamme täysin yhden-pisteen-ratkaisun teräsvalupalvelua, jossa on erilaisia lisäarvopalveluita, kuten valusuunnittelu, tarkkuustyöstö, lämpökäsittely, pintakäsittely, kokoonpano, pakkaus, toimitus jne. Voit valita kaikki nämä valupalvelut oman kokemuksesi mukaan tai tarkkuusvaluinsinööriemme avulla. Lisäksi pidämme asiakkaiden luottamuksellisuuden ensisijaisena asiana OEM-palvelussa. NDA allekirjoitetaan ja leimataan tarvittaessa.
▶ Valuteräksen valuprosessi
✔ Kadonnut vahavalu
Investointivalu (vahavaha) on tarkkuusvalumenetelmä, jolla voidaan valaa tarkasti lähellä -verkko-muodon yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden kopioimista. Se on metallin muovausprosessi, jossa tyypillisesti käytetään keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota keraamisen muotin valmistamiseen. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin. Kutsutaan myös tarkkuusvaluksi, vahavalulla voidaan saavuttaa monimutkaisia muotoja, joilla on poikkeukselliset pintaominaisuudet sekä pienille että suurille valuosille monenlaisissa materiaaleissa, kuten hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs jne. kadonnut vahavalu tarjoaa tiukemmat mittatoleranssit, paremman pintakäsittelyn, tuottaa lähes{8}}verkkomuotoisia osia, jotka siksi vaativat vähemmän koneistusta ja muuta käsittelyä, ja mahdollistaa monimutkaisten-geometristen osien ja monimutkaisten yksityiskohtien, kuten valujälkien ja yrityslogojen, valun teräksestä.
Investointivalukomponenttien edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.
✔ Kadonnut vaahtovalu
Kadonnut vaahtovaluprosessi tuottaa lähellä verkkomuotoisia valuosia, joissa on kadonneita kuvioita, jotka on valmistettu paisuvasta polystyreenistä, EPS. EPS-positiiviset kuviot on asennettu valujärjestelmään. Pukemisen jälkeen kuvioklusterit laitetaan kaatoastioihin, jotka sitten täytetään sitoutumattomalla kvartsihiekalla. Valun aikana kuviot jäävät tiivistettyyn hiekkamuottiin.
Kadonneiden vaahtovalujen edut:
• Suurempi suunnitteluvapaus valuosien rakentamisessa
• Pieni määrä on mahdollista kuvion kerroksellisesta rakenteesta johtuen.
• Pienempi toissijaisen koneistuksen tarve lähes verkkomuodolla.
• Suuri joustavuus lyhyen käynnistysajan ansiosta.
• Pidempi EPS-muotin käyttöikä, mikä pienentää keskimääräisiä työkalukustannuksia
✔ Tyhjiövalu (V-prosessivalu)
Tyhjiövalut ovat metalliosia, jotka valmistetaan tyhjiövalumenetelmällä, jota kutsutaan myös v-prosessivaluksi tai tyhjiömuovaukseksi. Ne eroavat tyypillisistä sijoitusvaluista muottien valmistustekniikan vuoksi. Prosessi alkaa asettamalla kaksi-osainen muotti tyhjiökammioon. Tyhjiö vetää sitten sulan metallin muottiin. Lopuksi valu kiinteytetään uunissa ja muotti poistetaan lopputuotteen vapauttamiseksi.
▶ Valuteräksen raaka-aineet standardien tai räätälöityjen kemiallisten koostumusten ja mekaanisten ominaisuuksien mukaan.
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muu ruostumaton teräs.
▶ Valuteräskomponenttien ominaisuudet
• Suurin koko: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 500 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 5 000 tonnia - 6 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.
▶ Kuinka tarkastamme valuteräskomponentit:
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus
▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec
• Koneistus: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta,
▶ Teräsvalujen käyttö:
• Rakennuslaitteistot
• Suuret konekomponentit
• Rautateiden tavaravaunut
• Laivalaitteisto
• Hydrauliikkasylinterit
• Raskaat kuorma-autot
• Maatalouslaitteet
Jos haluat tietää paremmin menetetyn vahan valun kyvystämme, napsauta seuraavaa kuvaa siirtyäksesi Investment Casting Capabilities -sivullemme:
Suositut Tagit: hiiliteräsvalut, investointivalu, vahavalu, tarkkuusvalu, valuteräsvalut
