OEM:n mukautetut hiiliteräksen ja seosteräksen kadonneet vaahtovalutuotteet Kiinan valimosta CNC-tarkkuustyöstöpalveluilla

Kadonneilla vaahtovalutuotteilla tarkoitetaan valutuotteita, jotka on valmistettu menetetyllä vaahtovaluprosessilla. Lost Foam Casting, jota kutsutaan myös EPC:ksi (Expandable Pattern Casting) tai LFC:ksi (Lost Foam Casting), on laittaa vaahtomuovikuvioryhmä, joka on päällystetty tulenkestävällä pinnoitteella, hiekkalaatikkoon ja täyttää se kuivalla hiekalla tai itsestään{1}}kovettuvalla hiekalla kuvion ympärillä. Kaatamisen aikana korkean lämpötilan sula metalli saa vaahtomuovikuvion pyrolysoitua ja "kadota" ja vie mallin ulostulotilan, ja lopuksi saadaan valumenetelmä. Tällä menetelmällä valmistetulla valulla on korkea mittatarkkuus, sileä pinta ja vähemmän saasteita tuotantoprosessissa.

Lost Foam -valu on lähes{0}}verkkomuovausprosessi, joka soveltuu erikokoisten, tarkempien, monimutkaisten rakenteiden ja rajattomasti metalliseosten valmistukseen.

▶ Lost Foam Castingin (LFC) saatavilla olevat raaka-aineet:
• Hiiliteräs: Vähähiilinen, keskihiilinen ja korkeahiilinen teräs AISI 1020 - AISI 1060.
• Valuterässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki ja kupari.
• Muut materiaalit ja standardit pyynnöstä

▶ Lost Foam Castingin ominaisuudet
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Toleranssit: pyynnöstä.

▶ Päätuotantomenetelmä
Kadonneen vaahtovaluprosessin aikana hiekka ei sidoudu ja vaahtomuovikuviolla muodostetaan haluttujen metalliosien muoto. Vaahtomuovi "sijoitetaan" hiekkaan Fill & Compact -prosessiasemalla, jolloin hiekka pääsee kaikkiin onteloihin ja tukee vaahtomuovikuvioiden ulkoista muotoa. Hiekka syötetään valuklusterin sisältävään pulloon ja tiivistetään sen varmistamiseksi, että kaikki ontelot ja mahlat ovat tuettuina.
• Vaahtomuovikuvioiden valmistus.
• Ikäkuvio mahdollistaa mittojen kutistumisen.
• Kokoa kuvio puuhun
• Rakenna klusteri (useita kuvioita klusteria kohden).
• Takkiklusteri.
• Vaahtomuovipinnoite.
• Kompakti klusteri pullossa.
• Kaada sulaa metallia.
• Pura klusteri pulloista.

▶ Lost Foam Castingin edut
1- Lost Foam -valu on lähes nettomuotoinen valumenetelmä. Valukappaleen mittatoleranssi voi olla CT6-CT9 ja pinnan karheus on Ra{5}}~50 μm. Kadonneiden vaahtomuovivalujen muoto voi olla verrattavissa hartsihiekkavaluihin.
2- Kadonnut vaahtovalu voi tuottaa valukappaleita, joilla on monimutkaisia muotoja ja monimutkaisia onteloita. Hartsihiekkaprosessiin verrattuna mitä enemmän hiekkaytimiä vaihdetaan, sitä suurempi on menetetty vaahtovalu voittomarginaali. Kadonneen vaahtomuovivalujen ydinkilpailukyky on monimutkaisten sisäonteloiden, kuten moottorin lohko, moottorin pää ja laatikko jne., valmistaminen. Näiden ominaisuuksien ansiosta kadonneen vaahtomuovivalun ylivoima ja taloudelliset hyödyt näkyvät täysin ja toteuttavat kevyen ja tarkan valun.
3- Kadonnut vaahtovalu ei vaadi muotin poistamista, mikä tarjoaa suuremman vapauden valusuunnittelulle ja valuprosessille. Prosessin suunnittelun kannalta kadonnut vaahtovaluprosessi hajotetaan ensin osiin ja jaetaan sitten kokonaiseksi, ja sitten kadonnutta vaahtoa käytetään kiinteään valuun, jotta kadonneella vaahtovalulla on kilpailuetu perinteisen hiekkavalun kanssa.
4- Kadonneen vaahtovaluprosessin käyttö voi vähentää huomattavasti työvoiman intensiteettiä, vähentää kiinteän jätteen syntymistä ja käytetty kuiva hiekka voidaan kierrättää. Tämä ominaisuus täyttää energiansäästön ja päästöjen vähentämisen vaatimukset ja on muuttanut perinteisen hiekkavalun ankaraa ympäristöä.

▶ Kadonneiden vaahtomuovivalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus

▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, andonisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.

▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vaahtovaluosille?
• Suurempi suunnitteluvapaus valuosien rakentamisessa
• Pieni määrä on mahdollista kuvion kerroksellisesta rakenteesta johtuen.
• Pienempi toissijaisen koneistuksen tarve lähes verkkomuodolla.
• Suuri joustavuus lyhyen käynnistysajan ansiosta.
• Pidempi EPS-muotin käyttöikä, mikä pienentää keskimääräisiä työkalukustannuksia

▶ Yleiset kaupalliset ehdot
• Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alennusehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
• Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalukehitykseen ja arviolta 20 päivää massatuotantoon.
• Maksuehdot: Neuvoteltava.
• Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.