OEM-muokattu ruostumattoman teräksen vesilasin investointivalu Kiinasta ruostumattoman teräksen valimosta

Investointivaluprosessissa vesilasin sideaineella ja pinnoitteella on vakaa suorituskyky, alhainen hinta, lyhyt kuoren -valmistusjakso ja kätevä käyttö. Vesilasikuoren valmistusprosessi soveltuu investointivalujen, kuten hiiliteräksen, niukka-seosteisen teräksen, valuraudan, kuparin ja alumiiniseosten tuotantoon, jotka vaativat vähemmän pinnanlaatua.

Vesilasi, joka tunnetaan myös nimellä natriumsilikaatti, on eräänlainen liukoinen alkalimetallisilikaatti, joka on kiinteässä tilassa lasimainen ja muodostaa vesilasiliuoksen veteen liuotettuna. Sisältyvien alkalimetallien eron mukaan kaliumvesilasia ja soodavesilasia on kahta tyyppiä. Jälkimmäinen liukenee helposti veteen, sisältää vähemmän epäpuhtauksia ja sen suorituskyky on vakaa. Siksi sijoitusvalussa käytettävä vesilasi on natriumvesilasi, nimittäin Na20·mSiO2, läpinäkyvä tai läpikuultava kolloidinen vesiliuos, joka muodostuu hydrolyysin jälkeen. Vesilasin tärkeimmät kemialliset komponentit ovat piioksidi ja natriumoksidi. Lisäksi se sisältää myös pienen määrän epäpuhtauksia. Vesilasi ei ole yksittäinen yhdiste, vaan useiden yhdisteiden seos.

Investointivalumateriaalivalmiudet RMC Foundryssa
Martensiittista ruostumatonta terästä	100-sarja: ZG1Cr13, ZG2Cr13 ja paljon muuta
Ferriittistä ruostumatonta terästä	200-sarja: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 ja paljon muuta
Austeniittista ruostumatonta terästä	300-sarja: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401... jne.
Duplex ruostumaton teräs	400-sarja: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507
Sadekarkaisu ruostumaton teräs	500-sarja: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1,4502
Hiiliteräs	C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB,
Vähäseosteinen teräs	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
Harmaa valurauta ja pallografiittivalurauta	GG15 ~ GG35; FI-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; FI-GJS-400 ~ EN-GJS-800
Superseos ja erikoisseokset	Lämmönkestävä teräs, kulutusta kestävä teräs, työkaluteräs,
Alumiiniseos	A355, A356, A360, A413
Kupariseos	Messinki, pronssi. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC voi täyttää materiaalispesifikaatiot. ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB standardien mukaan.

stainless steel precision machining

Ruostumattoman teräksen kromipitoisuus on vähintään 10,5 %, joten se kestää paremmin syövyttäviä nestemäisiä ympäristöjä ja hapettumista. Se on erittäin korroosion- ja kulutusta kestävä, tarjoaa erinomaisen työstettävyyden ja on tunnettu esteettisestä ulkonäöstään. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat "korroosion-kestäviä", kun niitä käytetään nestemäisissä ympäristöissä ja höyryissä, joiden lämpötila on alle 650 astetta, ja "lämmön-kestäviä", kun niitä käytetään tämän lämpötilan yläpuolella.

Kaikkien nikkeli-perus- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden perusseoselementit ovat kromi, nikkeli ja molybdeeni (tai "moly"). Nämä kolme komponenttia määrittävät valun raerakenteen ja mekaaniset ominaisuudet ja vaikuttavat valun kykyyn torjua lämpöä, kulumista ja korroosiota.

Valimomme voi valmistaa räätälöityjä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita, jotka vastaavat tarkkoja suunnitteluvaatimuksiasi. Osien, joiden paino vaihtelee kymmenistä grammista kymmeniin kiloihin tai enemmän, tarjoamme tiukat toleranssit ja tasaisen osien toistettavuuden.

Yleisesti ruostumaton teräs tulee valaa investointitarkkuusvaluprosessilla silikasoolilla sidoksena. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla piidioksidisoolivalulla on erittäin korkea tarkkuuspinta ja suorituskyky.

Ainutlaatuisten fysikaalisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet ovat suosittuja monissa sovelluksissa, erityisesti ankarissa ympäristöissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden yhteisiä markkinoita ovat öljy ja kaasu, nestevoima, kuljetus, hydraulijärjestelmät, elintarviketeollisuus, laitteistot ja lukot, maatalous jne.

Investointivalu (vahavaha) on tarkkuusvalumenetelmä, jolla voidaan valaa tarkasti lähellä -verkko-muodon yksityiskohtia käyttämällä vahakuvioiden kopioimista. Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.

Prosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg. Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi. Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.

Silica sol -valuprosessi on RMC:n investointivaluvalimon tärkein teräsvaluprosessi. Olemme kehittäneet uutta liimamateriaaliteknologiaa saavuttaaksemme paljon taloudellisempaa ja tehokkaampaa liimamateriaalia lietekuoren rakentamiseen. On ylivoimainen trendi, että Silica Sol -valuprosessi korvaa karkean huonomman vesilasiprosessin, erityisesti ruostumattoman teräksen ja seosterästen valussa. Innovatiivisen muottimateriaalin lisäksi piidioksidisolvaluprosessia on myös uudistettu paljon vakaammaksi ja vähemmän lämpölaajenemiseksi.

▶ Rauta- ja ei-{0}}rautapitoiset materiaalit investointivaluon, kadonneen vahan valuprosessiin:
• Harmaarauta: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
• pallografiittirauta tai nodulaarinen rauta: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
• Terässeokset: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
• Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muu ruostumaton teräs.
• Messinki, punainen kupari, pronssi tai muut kupari{0}}pohjaiset metalliseosmetallit
• Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti

▶ Investointivaluvalimon ominaisuudet
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.

▶ Päätuotantomenetelmä
• Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen →-Vahaus → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus kuljetusta varten

▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
• Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
• Metallografinen analyysi
• Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuustarkastus
• Mekaaninen ominaisuusanalyysi
• Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
• Puhtaustarkastus
• UT-, MT- ja RT-tarkastus

▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi
• Purseenpoisto ja puhdistus
• Ruiskupuhallus/hiekkapuhdistus
• Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
• Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, elektro{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
• Koneistus: Sorvaus, Jyrsintä, Sorvaus, Poraus, Hoonaus, Hionta.

▶ Investment Casting -komponenttien edut:
• Erinomainen ja sileä pintakäsittely
• Tiukat mittatoleranssit.
• Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
• Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
• Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rautametallit ja ei-rautametallit)
• Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
• Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Vähäinen materiaalihävikki.

▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
• Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöidyn kuvion suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
• Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme yksilöllisten tarpeidesi perusteella.
• Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
• Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
• Valmistuksen joustavuutta pienistä tilauksista suuriin tilauksiin.
• Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.

Jos haluat tietää paremmin menetetyn vahan valuprosessin kyvyistämme, napsauta seuraavaa kuvaa siirtyäksesi Investment Casting Capabilities -sivullemme: