Messingin kadonneet vahavaluosat CNC-tarkkuustyöstyksellä.
Kuparista ja kupari{0}}pohjaisista seoksista voidaan muodostaa erittäin monimutkaisia osia, mikä tekee niistä ihanteellisia sijoitusvaluprosessiin. Jatkuvat kustannusvaihtelut voivat tehdä näistä materiaaleista erittäin hintaherkkiä, mikä tekee jätteestä erittäin kallista, varsinkin kun harkitaan CNC-työstöä ja/tai taontaa valmistusprosessina tuotantoosan tuottamiseksi. Puhdasta kuparia ei yleensä valeta.
Investointivalu (vahavaha) on tarkkuusvalumenetelmä, jossa monimutkaisia -netto-muotojen yksityiskohtia voidaan toistaa käyttämällä vahakuvioiden kopioimista. Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Prosessi soveltuu verkkomuotoisten komponenttien toistettavaan tuotantoon useista eri metalleista ja korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Vaikka tätä prosessia käytetään yleisesti pienissä valukappaleissa, sitä on käytetty valmiiden lentokoneiden ovien karmeiden valmistukseen, joissa on teräsvalut enintään 500 kg ja alumiinivalut jopa 50 kg. Verrattuna muihin valuprosesseihin, kuten painevaluon tai hiekkavaluun, se voi olla kallis prosessi. Kuitenkin komponentit, jotka voidaan valmistaa käyttämällä sijoitusvalua, voivat sisältää monimutkaisia ääriviivoja, ja useimmissa tapauksissa komponentit on valettu lähellä verkon muotoa, joten ne vaativat vain vähän tai ei ollenkaan uudelleenkäsittelyä.
Silica sol -valuprosessi on RMC:n investointivaluvalimon tärkein teräsvaluprosessi. Olemme kehittäneet uutta liimamateriaaliteknologiaa saavuttaaksemme paljon taloudellisempaa ja tehokkaampaa liimamateriaalia lietekuoren rakentamiseen. On ylivoimainen trendi, että Silica Sol -valuprosessi korvaa karkean huonomman vesilasiprosessin, erityisesti ruostumattoman teräksen ja seosterästen valussa. Innovatiivisen muottimateriaalin lisäksi piidioksidisol-valuprosessia on uudistettu paljon vakaammaksi ja vähemmän lämpölaajenemiseksi.
▶ Investointivalu (Lost Wax Casting) -valimon ominaisuudet
Suurin koko: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
Vuotuinen kapasiteetti: 2000 tonnia
Liimamateriaalit Shell-rakennukseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
Valu- ja koneistustoleranssit: pyynnöstä tai standardin mukaan
▶ Metallit investointivalua varten, kadonneen vahan valuprosessi:
Hiiliteräs: AISI 1020 - AISI 1060,
Seosteräs: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... jne. pyynnöstä.
Ruostumaton teräs: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301
Duplex Stainless Steel, Super Duplex Stainless Steel
Nikkelipohjainen seos, kobolttipohjainen seos
Messinkiä, punaista kuparia, pronssia tai muita kupari{0}}pohjaisia metalleja
Muut materiaalit yksilöllisten vaatimusten mukaan tai ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB-standardien mukaisesti
▶ Päätuotantomenetelmä
Kuviot ja työkalujen suunnittelu → Metallimuotin valmistus → Vahan ruiskutus → Lietteen kokoonpano → Kuoren rakentaminen → -Vahaus → Kemiallisen koostumuksen analyysi → Sulatus ja kaataminen → Puhdistus, hionta ja suihkupuhallus → Jälkikäsittely tai pakkaus lähetystä varten
▶ Kadonneiden vahavalujen tarkastus
Spektrograafinen ja manuaalinen kvantitatiivinen analyysi
Metallografinen analyysi
Brinell, Rockwell ja Vickers kovuustarkastus
Mekaaninen ominaisuusanalyysi
Alhaisen ja normaalin lämpötilan iskutestaus
Puhtaustarkastus
UT, MT ja RT tarkastus
▶ Lähetä{0}}lähetysprosessi
Purseenpoisto ja puhdistus
Ruiskupuhallus / hiekkapuhallus
Lämpökäsittely: normalisointi, sammutus, karkaisu, hiiletys, typpitys
Pintakäsittely: passivointi, anodisointi, galvanointi, kuumasinkitys, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kiillotus, sähkö{0}}kiillotus, maalaus, GeoMet, Zintec.
CNC-työstö: sorvaus, jyrsintä, sorvaus, poraus, hoonaus, hionta.
▶ Miksi valitset RMC:n mukautetuille kadonneille vahavaluosille?
Täysi ratkaisu yhdeltä toimittajalta räätälöityjen kuvioiden suunnittelusta valmiisiin valuihin ja toissijaisiin prosesseihin, mukaan lukien CNC-työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
Kustannusarvioehdotukset ammattiinsinööreiltämme ainutlaatuisen vaatimuksesi perusteella.
Lyhyt toimitusaika prototyypeille, koevalulle ja mahdollisille teknisille parannuksille.
Sidosmateriaalit: Silica Col, vesilasi ja niiden seokset.
Tuotanto joustavuutta pienistä tilauksista massatilauksiin.
Vahvat ulkoistamismahdollisuudet.
▶ Yleiset kaupalliset ehdot
Päätyönkulku: Tiedustelu ja tarjous → Yksityiskohtien vahvistaminen / kustannusten alentamisehdotukset → työkalujen kehittäminen → koevalu → näytteiden hyväksyminen → koetilaus → massatuotanto → jatkuva tilauksen käsittely
Toimitusaika: Arvioitu 15-25 päivää työkalujen kehittämiseen ja arviolta 20 päivää massatuotantoon.
Maksuehdot: Neuvoteltava.
Maksutavat: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Suositut Tagit: messinkivalu, messinkivaluosat, pronssivalu
